ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะต้องใส่ใจกับหลักการห้าประการ จำนวนกระบวนการปั๊มชิ้นส่วนส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยความแม่นยำเชิงมิติของรูปทรงของชิ้นงาน คุณสมบัติของวัสดุ และความซับซ้อน ในกรณีเฉพาะ ควรพิจารณาความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ เงื่อนไขของอุปกรณ์ปั๊ม และชุดการผลิตจริงด้วย และอิทธิพลของปัจจัยหลายประการ เช่น ความเสถียรของกระบวนการ บนสมมติฐานของการรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มที่มีความแม่นยำ เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและประสิทธิภาพการผลิต จำนวนขั้นตอนควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนปั๊มโลหะควรคำนึงถึงหลักการ: 1. เมื่อจำเป็นต้องเพิ่มคุณภาพหน้าตัดและความแม่นยำด้านมิติของชิ้นงานให้สูง คุณสามารถพิจารณาเพิ่มกระบวนการตัดขอบหลังกระบวนการตัดโลหะ หรือใช้กระบวนการตัดโลหะที่มีความแม่นยำโดยตรงก็ได้ 2. จำนวนกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนดัดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงสร้างและรูปร่าง ซึ่งกำหนดโดยจำนวนมุมดัด ตำแหน่งสัมพันธ์ และทิศทางการดัด เมื่อรัศมีการดัดงอของชิ้นงานดัดงอน้อยกว่าค่าที่อนุญาต กระบวนการปรับรูปร่างใหม่จะถูกเพิ่มหลังจากการดัดงอ 3. จำนวนกระบวนการในการวาดชิ้นส่วนสัมพันธ์กับคุณสมบัติของวัสดุ ความสูงของการวาด จำนวนขั้นตอนการวาด เส้นผ่านศูนย์กลางการวาด ความหนาของวัสดุ และเงื่อนไขอื่น ๆ ซึ่งสามารถกำหนดได้โดยการคำนวณกระบวนการวาด เมื่อรัศมีมุมโค้งมนของส่วนที่วาดมีขนาดเล็กหรือต้องมีความแม่นยำของมิติสูง จำเป็นต้องเพิ่มกระบวนการสร้างรูปร่างหลังจากการวาด 4. เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการปั๊ม บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มจำนวนกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊ม ตัวอย่างเช่น กระบวนการเจาะรูเพิ่มเติมของชิ้นส่วนที่โค้งงอ การเสียรูปที่เพิ่มขึ้นในกระบวนการขึ้นรูป การลดลงของการเจาะรูเพื่อถ่ายโอนโซนการเปลี่ยนรูป และอื่นๆ 5. การปั๊มชิ้นส่วนด้วยรูปทรงเรียบง่ายเสร็จสิ้นด้วยแม่พิมพ์กระบวนการเดียว สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน รูปร่างด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์ควรแบ่งออกเป็นหลายส่วน เนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้างหรือความแข็งแรงของแม่พิมพ์ ซึ่งต้องใช้กระบวนการปั๊มหลายครั้ง เมื่อจำเป็น สามารถเลือกแม่พิมพ์ต่อเนื่องได้ สำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่ต้องการความเรียบสูง สามารถเพิ่มกระบวนการปรับระดับได้หลังจากกระบวนการเจาะ