ห้าวิธีในการป้องกันการกระแทกในชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้าน

ในการทำงานจริงมีหลายปัจจัยที่อาจทำให้ชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้านไม่สม่ำเสมอ และสาเหตุหลักคือ วัตถุดิบหรือฝุ่นหรือตะไบเหล็กติดอยู่กับแม่พิมพ์ แล้วมีวิธีใดบ้างที่จะช่วยเราแก้ไขปัญหาดังกล่าว? ต่อไปนี้เป็นห้าวิธีที่ใช้กันทั่วไปสำหรับคุณในการแบ่งปัน ฉันหวังว่าจะช่วยได้ ประเด็นแรกคือก่อนที่เราจะผลิตปั๊มนั่งร้าน เราควรตรวจสอบและแก้ไขแม่พิมพ์แบบประหยัดพลังงานอย่างรอบคอบให้ทันเวลา ทุกคนควรรู้ว่าจำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ดึงอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งไม่เพียงแต่ลดการกระแทกเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอีกด้วย วิธีที่สองคือการตรวจสอบและซ่อมแซมแม่พิมพ์ตัดอย่างสม่ำเสมอ ฉันหวังว่าทุกคนควรตรวจสอบผงเหล็กก่อนปั๊มเพื่อป้องกันความไม่สม่ำเสมอ ประเด็นที่สามคือในกระบวนการผลิตและการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้าน เรายังต้องแน่ใจว่าหุ่นยนต์ทำงานด้วยความเร็วที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น ในดายการดึงแบบกึ่งอัตโนมัติบางรุ่น หากความเร็วของหุ่นยนต์เร็วเกินไปที่ตำแหน่งดายล่าง ก็เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดเสี้ยนตกที่ส่วนบนของหมัด ซึ่งทำให้เกิดการกระแทก ขอแนะนำให้คุณทำการทดสอบการคายประจุก่อนการผลิต และตั้งค่าความเร็วและมุมคายประจุของหุ่นยนต์อย่างเหมาะสม จุดที่สี่ ก่อนที่จะเริ่มการผลิตการประทับนั่งร้าน พนักงานยังต้องตรวจสอบสภาพของพื้นผิวที่ตัดด้วย มิฉะนั้นการสึกหรอและการแตกหักของแม่พิมพ์ตัดอาจทำให้เกิดผงเหล็กจำนวนมาก และผงเหล็กเหล่านี้จะเกาะติดกับคมตัดและทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอในที่สุด สุดท้ายนี้เจ้าหน้าที่ควรตรวจสอบอุปกรณ์ทำความสะอาดแผ่นอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดในการใช้งาน นอกจากนี้เรายังต้องตรวจสอบช่องว่างลูกกลิ้งและคุณภาพของน้ำมันทำความสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้านให้มากที่สุด ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ