คุณสมบัติของแม่พิมพ์หลายช่อง

แม่พิมพ์หลายช่องมีลักษณะอย่างไร? เนื่องจากอัตราการหดตัวเปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากแรงดันในการฉีด สำหรับแม่พิมพ์แบบช่องเดียว ความดันของช่องในโพรงจึงควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุด สำหรับแม่พิมพ์แบบหลายช่อง ความแตกต่างของความดันในโพรงระหว่างโพรงมีขนาดเล็กมาก ในกรณีของช่องเดียวที่มีหลายประตู หรือหลายช่องที่มีหลายประตู การฉีดจะต้องใช้แรงดันการฉีดเท่ากันเพื่อให้แรงดันของช่องสม่ำเสมอ ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งเกตมีความสมดุล เพื่อให้แรงดันในช่องมีความสม่ำเสมอ วิธีที่ดีที่สุดคือรักษาแรงดันที่ทางเข้าประตูให้สม่ำเสมอ ความสมดุลของแรงดันที่ประตูสัมพันธ์กับความต้านทานการไหลในตัวรันเนอร์ ดังนั้นก่อนที่แรงดันประตูจะถึงจุดสมดุล นักวิ่งจะถูกปรับสมดุลก่อน

เนื่องจากอุณหภูมิหลอมละลายและอุณหภูมิแม่พิมพ์ส่งผลต่ออัตราการหดตัวจริง เมื่อออกแบบโพรงแม่พิมพ์ฉีดที่มีความแม่นยำ เพื่อที่จะอำนวยความสะดวกในการกำหนดเงื่อนไขการขึ้นรูป จะต้องให้ความสนใจกับการจัดเรียงของโพรง เนื่องจากพลาสติกหลอมเหลวจะนำความร้อนเข้าสู่แม่พิมพ์ และการกระจายตัวของอุณหภูมิของแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะล้อมรอบโพรง ซึ่งอยู่ในรูปวงกลมศูนย์กลางโดยมีนักวิ่งหลักเป็นศูนย์กลาง

ดังนั้น มาตรการการออกแบบ เช่น ความสมดุลของนักวิ่ง การจัดเรียงโพรง และการจัดเรียงศูนย์กลางที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ช่องสปรู มีประสิทธิภาพในการลดข้อผิดพลาดในการหดตัวระหว่างโพรง ขยายช่วงเงื่อนไขการขึ้นรูปที่อนุญาต และลดต้นทุน จำเป็น. การจัดเรียงโพรงของแม่พิมพ์ฉีดที่แม่นยำนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดของความสมดุลของนักวิ่งและการจัดเรียงโดยมีนักวิ่งหลักเป็นศูนย์กลาง และต้องใช้การจัดเรียงโพรงโดยมีนักวิ่งหลักเป็นเส้นสมมาตร

เนื่องจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการหดตัวของแม่พิมพ์ จึงส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ที่ฉีดขึ้นรูป และยังทำให้เกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูปต่างๆ เช่น พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงต้องรักษาแม่พิมพ์ให้อยู่ในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด อีกทั้งอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต้องไม่เปลี่ยนแปลงตามเวลา ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโพรงของแม่พิมพ์หลายช่องจะต้องไม่เปลี่ยนแปลง ด้วยเหตุนี้ การออกแบบแม่พิมพ์จึงต้องใช้มาตรการควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้ความร้อนหรือความเย็นของแม่พิมพ์ และเพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโพรงแม่พิมพ์ จะต้องให้ความสนใจกับการออกแบบวงจรควบคุมอุณหภูมิ-ทำความเย็น ในวงจรควบคุมอุณหภูมิของช่องและแกนหลัก ส่วนใหญ่จะมีโหมดการเชื่อมต่อสองโหมด: การระบายความร้อนแบบอนุกรมและการระบายความร้อนแบบขนาน

จากมุมมองของประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน การไหลของน้ำหล่อเย็นมีความปั่นป่วน อย่างไรก็ตาม ในวงจรทำความเย็นแบบขนาน การไหลในวงจรที่ถูกแบ่งจะน้อยกว่าการไหลในวงจรทำความเย็นแบบอนุกรม ซึ่งอาจก่อให้เกิดการไหลแบบลามินาร์ และการไหลจริงในแต่ละวงจรไม่จำเป็นต้องเหมือนกัน เนื่องจากอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นที่เข้ามาในแต่ละวงจรเท่ากัน อุณหภูมิของแต่ละช่องจะเท่ากัน แต่ในความเป็นจริง อัตราการไหลในแต่ละวงจรจะแตกต่างกัน และความสามารถในการทำความเย็นของแต่ละวงจรก็แตกต่างกันด้วย ดังนั้น อุณหภูมิของแต่ละช่องต้องไม่เท่ากัน ข้อเสียของการใช้วงจรระบายความร้อนแบบอนุกรมคือความต้านทานการไหลของน้ำหล่อเย็นมีขนาดใหญ่ และอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นที่ทางเข้าช่องด้านหน้าจะแตกต่างจากอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นที่ทางเข้าสุดท้ายอย่างเห็นได้ชัด โพรง ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าและทางออกของน้ำหล่อเย็นจะแตกต่างกันไปตามอัตราการไหล สำหรับแม่พิมพ์ฉีดที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก โดยทั่วไปเมื่อพิจารณาการลดต้นทุนของแม่พิมพ์ ควรใช้วงจรระบายความร้อนแบบอนุกรมมากกว่า

ช่องแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์มีระบบวงจรน้ำหล่อเย็นของตัวเอง ในการออกแบบวงจรทำความเย็น เนื่องจากความร้อนที่นำมาจากช่องและแกนกลางแตกต่างกัน ความต้านทานความร้อนของโครงสร้างวงจรก็แตกต่างกันเช่นกัน และอุณหภูมิของน้ำที่ทางเข้าของช่องและแกนจะมี ความแตกต่างของอุณหภูมิมาก หากใช้ระบบเดียวกัน การออกแบบวงจรทำความเย็นก็จะยากขึ้นเช่นกัน นอกจากนี้ เมื่อใช้มาตรการป้องกันการบิดงอของผลิตภัณฑ์ที่ฉีดขึ้นรูป ก็ควรที่จะรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างคาวิตี้และแกนไว้ด้วย ดังนั้นเมื่อออกแบบวงจรทำความเย็นของคาวิตี้และแกนกลางจึงสามารถปรับและควบคุมอุณหภูมิแยกกันได้

การรักษาความแม่นยำของแม่พิมพ์

เพื่อรักษาความแม่นยำของแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันการฉีดและแรงจับยึด จะต้องพิจารณาความเป็นไปได้ในการเจียร เจียร และขัดเงาชิ้นส่วนคาวิตี้เมื่อออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ แม้ว่าการประมวลผลของช่องและแกนจะถึงข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงและอัตราการหดตัวก็เหมือนกับที่คาดไว้ เนื่องจากออฟเซ็ตตรงกลางระหว่างการขึ้นรูป ขนาดที่เกี่ยวข้องของด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปนั้นทำได้ยาก บรรลุข้อกำหนดการออกแบบพลาสติกสำหรับชิ้นส่วน เพื่อรักษาความแม่นยำของมิติของช่องแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวบนพื้นผิวการแยกส่วน นอกเหนือจากการตั้งค่าไกด์โพสและปลอกไกด์ที่อยู่ตรงกลางที่ใช้กันทั่วไปในแม่พิมพ์ทั่วไปแล้ว ต้องติดตั้งคู่การวางตำแหน่ง เช่น หมุดระบุตำแหน่งแบบเรียวหรือบล็อกลิ่ม รับรองการวางตำแหน่งที่แม่นยำและเชื่อถือได้

วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์ฉีดที่มีความแม่นยำควรเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมคุณภาพสูงที่มีคุณสมบัติทางกลสูงและการคืบของความร้อนต่ำ ควรเลือกวัสดุแม่พิมพ์สำหรับทำคาวิตี้และรันเนอร์ที่มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีหลังการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเข้มงวด สำหรับวัสดุที่มีความต้านทานสูงต่อการเปลี่ยนรูปจากความร้อน จะต้องพิจารณาถึงความยากและความประหยัดของการประมวลผลทางกลและการประมวลผลทางไฟฟ้าด้วย เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงอายุจากการเปลี่ยนแปลงความแม่นยำของมิติของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องระบุการบำบัดด้วยอุณหภูมิต่ำหรือการบำบัดด้วยอุณหภูมิต่ำ เพื่อลดโครงสร้างออสเทนไนต์ที่ตกค้างของการบำบัดความร้อนของวัสดุแม่พิมพ์เมื่อออกแบบแม่พิมพ์