ตัวยึดมุ่งมั่นที่จะบรรลุข้อบกพร่องเป็นศูนย์และปรับปรุงข้อกำหนดด้านคุณภาพการจัดส่ง

เนื่องจากลูกค้าได้เพิ่มคุณภาพการจัดส่งของตัวยึด ผู้ผลิตจึงเริ่มพิจารณาองค์ประกอบพิเศษในการผลิตจำนวนมาก ขึ้นอยู่กับประเภท ข้อมูลจำเพาะ และรอบการทำงานของเครื่องจักรที่ใช้ ผลผลิตของเครื่องจักรการผลิตตัวยึดที่ทันสมัย ​​(เช่น เครื่องรีดเย็น เครื่องรีดเกลียว) สามารถเข้าถึง 60 ถึง 800 ชิ้นต่อนาที จำนวนชิ้นงานที่ผลิตโดยผู้ผลิตตัวยึดสามารถเข้าถึงหลายล้านชิ้นต่อวัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีมาตรการพิเศษเพื่อรับรองความสามารถของกระบวนการ นอกจากนี้ในกระบวนการผลิตชิ้นงานจะถูกโหลดลงในภาชนะและขนส่งไปยังจุดแปรรูปแต่ละจุดหลายครั้ง จำนวนการขนส่งจะแตกต่างกันไปตามความยาวของห่วงโซ่การผลิต (เช่น การรีดเย็น การรีดเกลียว การทำความสะอาด การชุบและแบ่งเบาบรรเทา การรักษาพื้นผิว การป้องกันการกัดกร่อน ฯลฯ) มากกว่า 20 ครั้งก็เป็นเรื่องปกติ จำเป็นต้องมีมาตรการพิเศษในระหว่างการขนส่งเพื่อป้องกันความเสียหายทางกล (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการชนที่มุมแหลมคม) และหลีกเลี่ยงการปะปนกัน

ภายใต้สถานะปัจจุบันของเทคโนโลยีการผลิต เป้าหมายคุณภาพของข้อบกพร่องเป็นศูนย์เป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุเป้าหมาย เพื่อให้บรรลุเป้าหมายของข้อบกพร่องเป็นศูนย์ เป้าหมายการเปลี่ยนผ่านจึงถูกสร้างขึ้นโดยการกำหนดมาตรฐานสำหรับการประเมินคุณภาพของตัวยึดที่จัดส่ง เงื่อนไขที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานต่อหนึ่งล้านผลิตภัณฑ์และ (หรือ) ค่าความสามารถในกระบวนการ (Cpk) ของคุณลักษณะที่ระบุ

อิทธิพลของกระบวนการผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดการวัดและความทนทานของคุณลักษณะบางอย่างจะขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่ใช้ (กระบวนการขึ้นรูปเย็น กระบวนการตัดโลหะ กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน) ตัวอย่างบางส่วนได้รับด้านล่าง:

ในกระบวนการผลิตอุปกรณ์ยึด กระบวนการผลิตจำนวนมากเกิดขึ้นได้จากการขึ้นรูปเย็น ความเสถียรของพิกัดความเผื่อไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ อีกหลายประการด้วย ตัวอย่างเช่น ความแม่นยำของรูปร่างของการขึ้นรูปแบบอิสระในแม่พิมพ์เปิดและปิดนั้นไม่แม่นยำเท่ากับรูปร่างที่เกิดขึ้นในกระบวนการอัดขึ้นรูป กระบวนการขึ้นรูปเย็นบางอย่างย่อมมีมุมที่แหลมคมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในกรณีนี้ โดยปกติเป็นไปไม่ได้ที่จะให้ค่าความคลาดเคลื่อนหรือค่าจำกัดที่ชัดเจน

ในผลิตภัณฑ์ตัวยึดเกลียว วิธีการประมวลผลเกลียวจะส่งผลต่อรูปทรงของเกลียว ความทนทาน ความหยาบของพื้นผิว การพับบนเกลียว ฯลฯ สิ่งเหล่านี้จะแตกต่างอย่างมากกับวิธีการประมวลผลเธรด

สำหรับสกรูที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมาก ความเป็นไปได้ของการโค้งงอจะเพิ่มขึ้น (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกระบวนการสุดท้ายรวมถึงการอบชุบด้วยความร้อน การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา) สำหรับแต่ละชิ้นส่วนและวิธีการประมวลผล ควรคำนึงถึงการระบุพิกัดความเผื่อที่สอดคล้องกัน

เมื่อเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนบนชิ้นงาน จะเกิดปรากฏการณ์ความหนาของผิวเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงานและวิธีการเคลือบ ความหนาไม่สม่ำเสมออาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นงานในการทดสอบการพ่นเกลือ ในกรณีนี้ ขึ้นอยู่กับประเภทและรูปทรงของตัวยึด ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากสภาพพื้นผิวของตัวยึด โดยปกติแล้วเป็นไปไม่ได้ที่จะยืนกรานให้ทำการทดสอบสเปรย์เกลือก่อนส่งมอบ เนื่องจากเวลาทดสอบมักจะเกินหลายร้อยชั่วโมง ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องใช้วิธีการจัดการการผลิตควบคุมแบบเรียลไทม์ที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อน ไม่สามารถประมาณค่า ppm สำหรับคุณภาพของคุณลักษณะนี้ได้ เช่นเดียวกับสารหล่อลื่นที่ใช้กับตัวยึดเพื่อให้สอดคล้องกับค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ระบุ การบำรุงรักษาช่วงที่กำหนดดังกล่าว (เช่น μtotu003d0.08~0.14) สามารถมั่นใจได้ด้วยวิธีการจัดการการผลิตควบคุมแบบเรียลไทม์ที่เหมาะสมเท่านั้น และตรวจสอบโดยการตรวจสอบแบบสุ่ม

ตัวอย่างเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความจำเป็นในการร่วมมืออย่างใกล้ชิดระหว่างผู้ผลิต ผู้จัดจำหน่าย และผู้ใช้

ปัญหาในการเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์

การเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์เพิ่มความเสี่ยงในการผสมผลิตภัณฑ์เบ็ดเตล็ดหรือชิ้นส่วนอื่นๆ และทำให้เกิดความเสียหายทางกล

แหล่งที่มาของสินค้าที่ไม่เข้าเกณฑ์และวิธีการเพื่อให้ได้ค่า ppm ที่ระบุ

มีแหล่งที่มาของรายการที่ไม่มีเงื่อนไขสามแหล่ง:

รัดที่มีลักษณะไม่มีเงื่อนไข

มีชิ้นส่วนอื่นหรือสินค้าเบ็ดเตล็ด (ตัวยึดต่างกัน)

สารยึดที่ไม่ใช่แบบผสม (โลหะหรืออโลหะ)