ความรู้เรื่องสปริง

ประเภทการรักษาพื้นผิว:

การรักษาพื้นผิวเป็นกระบวนการสร้างชั้นเคลือบบนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยวิธีการบางอย่าง มีวัตถุประสงค์เพื่อให้พื้นผิวผลิตภัณฑ์มีความสวยงามและป้องกันการกัดกร่อน วิธีการรักษาพื้นผิวที่ดำเนินการนั้นมีสาเหตุมาจากวิธีการดังต่อไปนี้:

1. การชุบด้วยไฟฟ้า: จุ่มชิ้นส่วนที่ชุบด้วยไฟฟ้าในสารละลายน้ำที่มีสารประกอบโลหะที่จะฝาก และส่งกระแสผ่านสารละลายการชุบเพื่อตกตะกอนและฝากโลหะที่ชุบด้วยไฟฟ้าไว้บนชิ้นส่วน โดยทั่วไปการชุบด้วยไฟฟ้าประกอบด้วยสังกะสี ทองแดง นิกเกิล โครเมียม โลหะผสมทองแดง-นิกเกิล ฯลฯ บางครั้งก็ต้มเป็นสีดำ (สีน้ำเงิน) ฟอสเฟต ฯลฯ รวมอยู่ด้วย

2. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนถูกแช่อยู่ในถังชุบสังกะสีหลอมเหลวซึ่งมีอุณหภูมิประมาณ 510°C ผลที่ได้คือโลหะผสมเหล็ก-สังกะสีบนพื้นผิวของเหล็กจะค่อยๆ กลายเป็นสังกะสีที่ผ่านการเคลือบบนพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์ การชุบอลูมิเนียมแบบจุ่มร้อนเป็นกระบวนการที่คล้ายกัน

3. การชุบเชิงกล: อนุภาคของโลหะเคลือบถูกใช้เพื่อกระแทกพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และการเคลือบจะถูกเชื่อมด้วยความเย็นกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

โดยทั่วไป สกรูส่วนใหญ่จะชุบด้วยไฟฟ้า แต่สกรูไม้หกเหลี่ยมที่ใช้ในพลังงานไฟฟ้า ทางหลวง และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกลางแจ้งอื่น ๆ ค่าใช้จ่ายในการชุบด้วยไฟฟ้าโดยทั่วไปอยู่ที่ 0.60.8 หยวนต่อกิโลกรัม และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1.52 หยวน/กก ซึ่งเป็นต้นทุนที่สูงกว่า

ผลของการชุบด้วยไฟฟ้า: (คำแนะนำ: ชิ้นส่วนมาตรฐานเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าอุปกรณ์ตีขึ้นรูปร้อน)

คุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้าจะวัดจากความต้านทานการกัดกร่อนเป็นหลัก ตามมาด้วยลักษณะภายนอก ความต้านทานการกัดกร่อนคือการเลียนแบบสภาพแวดล้อมการทำงานของผลิตภัณฑ์ ตั้งเป็นเงื่อนไขการทดสอบ และทำการทดสอบการกัดกร่อน คุณภาพของผลิตภัณฑ์การชุบด้วยไฟฟ้าถูกควบคุมจากด้านต่อไปนี้:

1. ลักษณะที่ปรากฏ:

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับอนุญาตให้มีการไม่ชุบบางส่วน, ไหม้, หยาบ, สีเทา, ลอก, สกินและริ้วรอยที่ชัดเจน, และไม่มีรูเข็ม, ตะกรันชุบสีดำ, ฟิล์มทู่หลวม, การแตกร้าวหรือการหลุดร่วง และเครื่องหมายทู่ที่รุนแรง

2. ความหนาของการชุบ:

อายุการใช้งานของตัวยึดในบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นแปรผันโดยตรงกับความหนาของสารเคลือบ ความหนาทั่วไปที่แนะนำของการเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบประหยัดคือ 0.00015in~0.0005in (4~12um)

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ความหนาเฉลี่ยมาตรฐานคือ 54 um (เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ≤ 3/8 คือ 43 um) และความหนาขั้นต่ำคือ 43 um (เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ≤ 3/8 คือ 37 um)

3. การกระจายการเคลือบ:

มีการใช้วิธีการสะสมที่แตกต่างกัน และวิธีการสะสมของชั้นการชุบบนพื้นผิวของตัวยึดก็แตกต่างกันเช่นกัน ในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า โลหะเคลือบจะไม่เกาะอยู่ที่ขอบด้านนอกอย่างสม่ำเสมอ และจะมีการเคลือบที่มุมมากขึ้น ในส่วนของเกลียวของตัวยึดนั้น ชั้นเคลือบที่หนาที่สุดจะอยู่ที่ยอดของเกลียว ค่อยๆ ผอมบางไปตามด้านข้างของเกลียว และส่วนที่บางที่สุดที่ด้านล่างของเกลียว ในขณะที่การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นตรงกันข้าม การเคลือบที่หนาขึ้นจะสะสมอยู่ที่มุมด้านในและที่ด้านล่างของเกลียว แนวโน้มการสะสมโลหะของการชุบเชิงกลจะเหมือนกับการชุบแบบจุ่มร้อน แต่จะนุ่มนวลกว่าและมีความหนาสม่ำเสมอมากกว่ามาก พื้นผิวทั้งหมด

4. การแตกตัวของไฮโดรเจน:

ในระหว่างการประมวลผลและการบำบัดตัวยึด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดองและการทำความสะอาดด้วยด่างก่อนการชุบและการชุบด้วยไฟฟ้าในภายหลัง พื้นผิวจะดูดซับอะตอมของไฮโดรเจน และการเคลือบโลหะที่สะสมอยู่จะดักจับไฮโดรเจน เมื่อขันตัวยึดให้แน่น ไฮโดรเจนจะถูกถ่ายโอนไปยังส่วนที่เข้มข้นที่สุด ส่งผลให้แรงดันเพิ่มขึ้นเกินความแข็งแรงของโลหะฐาน และทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวเล็กๆ ไฮโดรเจนมีฤทธิ์เป็นพิเศษและแทรกซึมเข้าไปในรอยแยกที่เกิดขึ้นใหม่ได้อย่างรวดเร็ว วงจรการแทรกซึมของแรงดันทำลายและแทรกซึมจะดำเนินต่อไปจนกว่าตัวยึดจะขาด โดยปกติจะเกิดขึ้นภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากการใช้ความเครียดครั้งแรก

เพื่อขจัดภัยคุกคามจากการแตกตัวของไฮโดรเจน ควรให้ความร้อนและอบตัวยึดให้เร็วที่สุดหลังจากการชุบเพื่อให้ไฮโดรเจนซึมออกมาจากสารเคลือบ โดยปกติการอบจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 375-4000F (176-190°C) เป็นเวลา 3-24 ชั่วโมง

เนื่องจากการชุบสังกะสีเชิงกลไม่ใช่อิเล็กโตรไลต์ จึงช่วยลดปัญหาการเปราะของไฮโดรเจนได้อย่างแท้จริง

ข่าวอุตสาหกรรมการประมวลผลฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: