ปัจจัยที่ส่งผลต่อการตัดความเร็วสูงของ Machining Center แนวตั้ง?

การประมวลผลพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนสูงและชิ้นงานหลายกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพและประณีตเป็นคุณสมบัติการประมวลผลที่สำคัญที่สุดของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการแปรรูปและการผลิต ชิ้นงานโค้งและชิ้นงานการประมวลผลหลายกระบวนการที่ซับซ้อนสูงและชิ้นงานการประมวลผลหลายกระบวนการได้กลายเป็นเรื่องธรรมดา และข้อกำหนดสำหรับการประมวลผลแบบละเอียดก็มีสูงขึ้น ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายและคุณภาพพื้นผิวมักจะอยู่ที่ 0.01 มม. หรือสูงกว่านั้น ชิ้นงานดังกล่าวยากต่อการแปรรูปอย่างดีด้วยเครื่องมือกลแปรรูปแบบเดิมๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานโค้งที่ซับซ้อน เนื่องจากอุปกรณ์การประมวลผลแบบดั้งเดิมได้รับการควบคุมด้วยตนเอง จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะทำการวางตำแหน่งโค้งที่มีความแม่นยำสูง ดังนั้นจึงไม่สามารถดำเนินการได้ สำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่มีหลายขั้นตอนอาจกล่าวได้ว่าแทบไม่มีความสามารถเลย อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำมาก

เรารู้ว่าการประมวลผลชิ้นงานแบบหลายกระบวนการแบบดั้งเดิมบนอุปกรณ์การประมวลผลทั่วไปจำเป็นต้องดำเนินการกับเครื่องประมวลผลที่แตกต่างกันหลายเครื่องหรือหลายสิบเครื่อง การหนีบ การจัดตำแหน่ง และการรอการประมวลผลหลายครั้งจะใช้เวลามากในการไม่ประมวลผล ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล เพื่อที่จะทำลายข้อจำกัดในการประมวลผลนี้ จึงไม่น่าแปลกใจเลยที่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งจะถูกใช้เป็นกลุ่ม เหตุผลก็คือเครื่องประมวลผลชนิดนี้ไม่เพียงแต่ควบคุมโดยระบบควบคุมเชิงตัวเลข CNC เท่านั้น แต่ยังติดตั้งนิตยสารเครื่องมือและเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติอีกด้วย ด้วยการควบคุมส่วนประกอบการทำงานขั้นสูงเหล่านี้ ทำให้สามารถบรรลุระบบอัตโนมัติในระดับสูงและความสามารถในการประมวลผลแบบรวมศูนย์ที่ซับซ้อน ดังนั้นจึงเป็นอุปกรณ์การผลิตหลักสำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่มีความซับซ้อนสูงและชิ้นงานหลายกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง จากประสบการณ์หลายปีในการตัดเฉือนแนวหน้า ผู้เขียนได้แนะนำประเด็นสำคัญหลายประการโดยย่อซึ่งส่งผลต่อการตัดชิ้นงานด้วยความเร็วสูงในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง และหวังว่าจะให้ความรู้แก่คุณบ้าง (คำแนะนำ: แปลงตามที่คุณต้องการ: ความแข็งจะไม่โง่และไม่ชัดเจนอีกต่อไป!)

การประมวลผลพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนสูงและชิ้นงานหลายกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพและประณีตเป็นคุณสมบัติการประมวลผลที่สำคัญที่สุดของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง อุปกรณ์การประมวลผลประเภทนี้มีนิตยสารเครื่องมือและเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ เพื่อให้เครื่องมือกลสามารถเปลี่ยนเครื่องมือการประมวลผลของชิ้นงานได้โดยอัตโนมัติ และยังมีลักษณะของการประมวลผลความเร็วสูงอีกด้วย โดยทั่วไปความเร็วของแกนหมุนจะอยู่ที่ 8,000 รอบต่อนาที และบางรุ่นถึงหลายหมื่นรอบ และความเร็วการหมุนอย่างรวดเร็วของระบบป้อนก็สูงถึงมากกว่า 24 เมตรต่อนาที คุณสมบัติเครื่องมือกลที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้วางรากฐานสำหรับการตัดชิ้นงานด้วยความเร็วสูง อย่างไรก็ตาม การตัดด้วยความเร็วสูงนั้นแตกต่างจากการตัดทั่วไป และมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน โดยสรุป มีประเด็นสำคัญหลายประการ เช่น ปัจจัยของเครื่องมือกล ปัจจัยของเครื่องมือ ปัจจัยของระบบกระบวนการ ปัจจัยกระบวนการตัดเฉือน และปัจจัยชิ้นงาน มาดูปัจจัยทั่วไปอีกหลายประการกัน

1. ปัจจัยด้านเครื่องมือกล

การตัดชิ้นงานด้วยความเร็วสูงที่เราอ้างถึงหมายถึงการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งเสร็จสิ้นภายใต้สมมติฐานที่รับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงาน แน่นอนว่าประสิทธิภาพการตัดด้วยความเร็วสูงของเครื่องมือกลนั้นเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการตัดชิ้นงานด้วยความเร็วสูง ดังที่เราได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้งมีลักษณะของการแมชชีนนิ่งความเร็วสูงนี้

โดยทั่วไปแล้ว การใช้งานเครื่องมือกลแปรรูปประเภทนี้จะต้องมีดังต่อไปนี้:

1. ระบบแกนหมุนและฟีดด้วยความเร็วสูงกว่า

ส่วนประกอบหลักที่สุดของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งคือสปินเดิลและระบบป้อน ความแม่นยำในการหมุนและความเร็วในการหมุนของระบบสปินเดิลเป็นกุญแจสำคัญในการตัดชิ้นงานด้วยความเร็วสูง ซึ่งกำหนดให้ระบบสปินเดิลที่กำหนดค่าไว้ต้องมีขนาดกะทัดรัด น้ำหนักเบา และแข็งแกร่ง ตัวบ่งชี้ที่สำคัญหลายประการ เช่น ความแข็งแกร่ง ความเฉื่อยขั้นต่ำ และคุณลักษณะที่สอดคล้องกันที่ดี

ระบบป้อนก็เหมือนกับข้อกำหนดของสปินเดิลเช่นกัน ในขณะที่มั่นใจในการป้อนความเร็วสูง แต่ยังต้องแน่ใจว่าความแม่นยำของตำแหน่งและความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำของเครื่องมือกลจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยเครื่องมือกล

2. วิธีการหล่อลื่นและระบายความร้อนที่ยืดหยุ่นยิ่งขึ้น

การทำงานด้วยความเร็วสูงของสปินเดิลของเครื่องมือกลนั้นทำให้เกิดอุณหภูมิสูงมาก เพื่อป้องกันอุณหภูมิสูงไม่ให้ระบบแกนหมุนเสียรูป การหล่อลื่นและการหล่อเย็นจึงเป็นส่วนที่สำคัญมาก โดยทั่วไปแล้ว สำหรับสปินเดิลแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้งที่ทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานาน โดยทั่วไปเราใช้ออยล์คูลเลอร์เพื่อระบายความร้อน โดยทั่วไปการหล่อลื่นเป็นแบบแช่น้ำมันแบบปิด โดยทั้งสองวิธีนี้สามารถรับประกันความแม่นยำของแกนหมุนของเครื่องมือกลที่ความเร็วสูง

สอง ปัจจัยของเครื่องมือ

เครื่องมือนี้เป็นส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์โดยตรงต่อชิ้นงาน และคุณภาพของเครื่องมือจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับการตัดด้วยความเร็วสูงตามปกติของเครื่องจักรอัตโนมัติครบวงจรในแนวตั้ง นอกจากการเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เหมาะสมแล้ว วัสดุของเครื่องมือยังเป็นปัจจัยสำคัญอีกด้วย

โดยทั่วไปแล้ว วัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการตัดชิ้นงานด้วยความเร็วสูงจะต้องมีประเด็นดังต่อไปนี้:

ขั้นแรก เครื่องมือที่ใช้จะต้องมีความต้านทานการสึกหรอสูง ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะมั่นใจได้ว่าเครื่องมือจะไม่ง่ายที่จะทำให้เกิดเศษไม่สม่ำเสมอโดยซิกแซกและความหนาเปลี่ยนแปลงในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง และป้องกันความสมดุลไดนามิกของเครื่องมืออย่างมีประสิทธิภาพจากความเสียหาย ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น

ประการที่สองคือต้องมีความแข็งและความเหนียวสูงและตรงตามข้อกำหนดทั้งสองนี้ในเวลาเดียวกัน เพื่อให้สามารถทนต่อแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของเครื่องมือ โดยไม่เกิดการบิ่นและแตกหัก

สาม. ปัจจัยด้านเทคโนโลยีการประมวลผล

เรารู้ว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งทำงานตัดเฉือนให้เสร็จสิ้นโดยดำเนินโปรแกรมการตัดเฉือนของชิ้นงาน ข้อดีและข้อเสียของโปรแกรมการตัดเฉือน CNC ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพการตัดเฉือนของชิ้นงานในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง หัวใจสำคัญของการเขียนโปรแกรมการประมวลผลคือการเลือกกระบวนการของชิ้นงาน กระบวนการตัดส่วนใหญ่ประกอบด้วยเส้นทางกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง วิธีการตัด เส้นทางการตัด พารามิเตอร์การตัดเฉือนความเร็วสูงที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม และวิธีการระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่เพียงพอ

โดยหลักการแล้ว วิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือในการตัดด้วยความเร็วสูงส่วนใหญ่จะใช้กระบวนการตัดแบบวงกลมเป็นชั้นๆ โดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธีการป้อนวิถีแนวทแยง ตรงลงไปด้านล่างเครื่องมือมีแนวโน้มที่จะบิ่นและปรากฏการณ์อื่น ๆ ดังนั้นจึงไม่เหมาะที่จะใช้ อัตราป้อนแนวทแยง แรงกัดของวิธีการนี้ค่อยๆ เพิ่มขึ้น ดังนั้นผลกระทบต่อเครื่องมือและสปินเดิลของ Machining Center แนวตั้งจึงน้อยกว่าแรงกัดของเครื่องมือตัดแนวตั้ง ซึ่งสามารถลดปรากฏการณ์การบิ่นของคมตัดได้อย่างมาก

ข่าวอุตสาหกรรมการปั๊มที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: