แหวนรองแบนหนาพิเศษ สิ่งที่ทำให้เกิดครีบ + พื้นผิวการปั๊มของผลิตภัณฑ์นั้นเรียบเนียนราวกับหยก

ฮาร์ดแวร์ที่รับผิดชอบในการผลิตแหวนรองแบบแบนที่มีความหนาเป็นพิเศษกล่าวว่าในการประมวลผลและการผลิตแหวนรองแบบเรียบ มักพบเศษเสี้ยนซึ่งส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ไม่เพียงพอต่อการใช้งานของลูกค้า Xiaoshuo แยกแยะประเด็นเล็กๆ น้อยๆ และมาทำความเข้าใจร่วมกัน เพื่อปรับปรุงการผลิตแหวนรองแบบเรียบให้มากขึ้น: 1) ข้อผิดพลาดในการประกอบแม่พิมพ์ หากหมัดไม่ตั้งฉากกับแผ่นยึดหรือหลวมเนื่องจากการสึกหรอ หรือพินกำหนดตำแหน่งหลวม จะไม่สามารถรับประกันตำแหน่งคงที่ที่ถูกต้องของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียได้ 2) ความแม่นยำในการชี้นำต่ำ ตัวกั้นแม่พิมพ์ที่พอดีมากเกินไปทำให้แกนของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างไม่ทับซ้อนกัน และส่งผลต่อความสม่ำเสมอของช่องว่างการปั๊ม 3) ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์แบบไม่นำทาง ตำแหน่งของแม่พิมพ์บนและล่างไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ระยะห่างไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวของแม่แบบหรือแผ่นด้านล่างของแม่พิมพ์ไม่สะอาด หรือสกรูของแม่พิมพ์ด้านบนขันแน่นไม่ถูกต้อง ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานเอียง 4) แม่พิมพ์มีรูปร่างผิดปกติเมื่อทำงาน ตัวอย่างเช่น รูรั่วของแผ่นเจาะที่นอนมีขนาดใหญ่เกินไป แม่แบบใต้แม่พิมพ์บางเกินไป และความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ช่องว่างได้รับผลกระทบจากความผิดปกติของแม่พิมพ์ในระหว่างการปั๊ม 5) ช่องว่างระหว่างรางนำเจาะมีขนาดใหญ่เกินไป ความขนานระหว่างพื้นผิวด้านล่างของตัวเลื่อนและพื้นผิวการทำงานไม่ดี หรือทิศทางการเลื่อนของตัวเลื่อนไม่ตั้งฉากกับพื้นผิวการทำงาน 6) เมื่อความต้านทานที่มากขึ้นของแหวนรองแบบแบนในระหว่างการเจาะเกิน 80% ของแรงดันที่ระบุของการเจาะ มันเป็นเรื่องง่ายที่จะเปลี่ยนรูปเตียงรูป 'C' สำหรับการเจาะแบบเปิด เพื่อให้เส้นแกนดายบนและล่างทำ ไม่ตรงกัน ฮาร์ดแวร์ 15 ปีแห่งการมุ่งเน้นไปที่เครื่องซักผ้าแบบแบนที่มีความหนาเป็นพิเศษ การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต 5,000 ตารางเมตร อุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำหลายร้อยรายการ ประสบการณ์การผลิตการปรับแต่งแม่พิมพ์มากกว่า 20,000 ชุด กำลังการผลิตรายวัน 3 ล้านหมัด ความแม่นยำในการปั๊มสูงถึง 0.01 มม. การตรวจสอบคุณภาพ 16 รายการ การตรวจสอบอย่างเข้มงวดในทุกระดับ สามารถแก้ปัญหาเวลาวิกฤตของชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้อย่างรวดเร็ว แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ปัญหาคุณภาพการผลิต เลือก เลือก มั่นใจ!