ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
วิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพและการจำแนกประเภทของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป
เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อและการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีลักษณะความบาง ความสม่ำเสมอ ความเบา และความแข็งแรง การตอกสามารถผลิตชิ้นงานที่มีซี่ ซี่ ขรุขระหรือจับเจ่าซึ่งยากต่อการผลิตโดยวิธีอื่นเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง เนื่องจากการเลือกใช้แม่พิมพ์ที่ละเอียด ความแม่นยำของชิ้นงานจึงสามารถเข้าถึงระดับไมครอนได้ และมีความสามารถในการทำซ้ำสูง เป็นมาตรฐานทั่วไป และรู บอส ฯลฯ สามารถต่อยได้ โดยทั่วไปชิ้นส่วนปั๊มเย็นจะไม่ได้รับการประมวลผลโดยการตัดอีกต่อไป หรือต้องใช้การตัดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ความแม่นยำและรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนปั๊มร้อนนั้นต่ำกว่าชิ้นส่วนปั๊มเย็น แต่ก็ยังดีกว่าการหล่อและการตีขึ้นรูปและปริมาณการตัดน้อยกว่า การตอกเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การใช้แม่พิมพ์คอมโพสิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี สามารถทำให้กระบวนการปั๊มหลายขั้นตอนเสร็จสิ้นได้ด้วยการกดเพียงครั้งเดียว และเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การคลายเกลียวแถบ การปรับระดับ การเจาะ ไปจนถึงการขึ้นรูปและการตกแต่งขั้นสุดท้าย ผลิตโดยอัตโนมัติ ประสิทธิภาพการผลิตสูง สภาพการทำงานดี และต้นทุนการผลิตต่ำ โดยทั่วไปสามารถผลิตได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที การปั๊มแบ่งตามกระบวนการเป็นหลัก ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการตัดทิ้ง โดยมีจุดประสงค์เพื่อแยกชิ้นส่วนปั๊มออกจากแผ่นตามแนวเส้นชั้นความสูง และเพื่อให้มั่นใจในข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนการแยก ลักษณะและคุณสมบัติภายในของวัสดุแผ่นที่ใช้สำหรับการปั๊มขึ้นรูปมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูป และความหนาของวัสดุปั๊มจะต้องมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ ลักษณะจะเรียบเนียน ไม่มีจุด รอยแผลเป็น รอยขีดข่วน และไม่มีรอยแตกภายนอก ฯลฯ.; ความแข็งแรงของผลผลิตมีความสม่ำเสมอและไม่มีทิศทางที่ชัดเจน การยืดตัวสม่ำเสมอสูง อัตราส่วนผลผลิตต่ำ การชุบแข็งงานต่ำ ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ
