ชิ้นส่วนปั๊มโลหะของ Dongkeng วิธีลดความไม่สม่ำเสมอของการปั๊ม + ระบบการออกแบบปั๊มความแม่นยำ 3.0

เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตฮาร์ดแวร์ที่รับผิดชอบชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์ของ Dongkeng กล่าวว่าสาเหตุส่วนใหญ่ของความไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนปั๊มโลหะนั้นเกิดจากการมีฝุ่นหรือตะไบเหล็กติดอยู่กับวัตถุดิบหรือลักษณะของแม่พิมพ์ มันทำให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ลดลงและยังลดประสิทธิภาพการผลิตลงอย่างมาก แล้วเราจะหลีกเลี่ยงปัญหานี้ได้อย่างไร? Xiaoshuo ต่อไปนี้จะสรุปวิธีการที่เป็นประโยชน์ต่อไปนี้ในการลดการกระแทกของชิ้นส่วนปั๊มโลหะตามการปฏิบัติ และจะพาทุกคนมาดู: 1. การตรวจสอบและแก้ไขแม่พิมพ์ดึง: จำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ดึงอย่างสม่ำเสมอ เพื่อลดการเกิดการกระแทกและรักษาสภาพให้มั่นคง วิธีการปกติคือการใช้ตัวอย่างเพื่อตรวจสอบรอยขีดข่วนในการติดและพื้นผิวการประมวลผลของตัวจับยึดเปล่า (เนื้อแม่พิมพ์, เนื้อเจาะ) 2. การตรวจสอบและแก้ไขแม่พิมพ์ตัด: สาเหตุของความไม่สม่ำเสมอหลังกระบวนการตัดคือผงเหล็กถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด ดังนั้นจึงต้องสังเกตผงเหล็กก่อนเจาะเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ 3. ตรวจสอบพื้นผิวการตัด: เมื่อทำการตัดวัสดุม้วน การสึกหรอและการแตกหักของแม่พิมพ์ตัดจะทำให้เกิดผงเหล็กขนาดเล็กจำนวนมากติดอยู่ที่ขอบตัด ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบพื้นผิวการตัดสองครั้งในบริเวณวัสดุหรือแนวการกดก่อน การผลิตปั๊มขึ้นรูปและทำความสะอาดตามกำหนดเวลา แผ่นขัดถูกลบคม 4. การตรวจสอบอุปกรณ์ทำความสะอาดวัสดุแผ่น: จำเป็นต้องตรวจสอบและตัดแต่งอุปกรณ์ทำความสะอาดพร้อมกันก่อนที่จะทำการปั๊มขึ้นรูป เพื่อที่จะได้มีประโยชน์มากขึ้นในการทำความสะอาดวัสดุแผ่น นี่เป็นสิ่งที่จำเป็นมากและจำเป็นต้องคำนึงถึงช่องว่างของลูกกลิ้งและคุณภาพของน้ำมันทำความสะอาดด้วย วิธีการโดยละเอียดคือการทาสีแดงบนแผ่นเหล็ก จากนั้นจึงทำความสะอาดและตกตะกอน ขณะนี้ ให้ตรวจสอบรูปทรงเดิมของสีแดงที่ถูกยกเลิก หากอัตราการกำจัดไม่ได้มาตรฐาน จะต้องตรวจสอบและตัดแต่งเพื่อทำความสะอาดและชำระตัว ฮาร์ดแวร์ 15 ปีแห่งการมุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนปั๊มโลหะของ Dongkeng อุปกรณ์การประมวลผลและการผลิตหลายร้อยรายการ ประสบการณ์การผลิตที่กำหนดเองมากกว่า 20,000 ชุดในการปั๊มแม่พิมพ์ การประมวลผลรายเดือนของแม่พิมพ์มากกว่า 100 ชุดต่อเดือน กำลังการผลิตรายวัน 3 ล้านครั้งในการเจาะ และการปั๊ม ความแม่นยำสูงสุด 0.01 มม. มีการควบคุมการตรวจสอบคุณภาพ 16 ครั้งอย่างเข้มงวด โดยเน้นที่คุณภาพและการออกแบบที่พิถีพิถัน สามารถแก้ไขปัญหาที่มีความสำคัญด้านเวลาได้อย่างรวดเร็ว แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ไขปัญหาคุณภาพการผลิต เลือก เลือก มั่นใจ!