ชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ของตงกวน อะไรคือสาเหตุของรอยย่นของชิ้นส่วนปั๊ม + 3 ล้านเจาะผู้ผลิตกำลังการผลิตในวันถัดไป

ช่างเทคนิคการประมวลผลการปั๊มฮาร์ดแวร์ของผู้ผลิตที่รับผิดชอบการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะในตงกวนกล่าวว่ามีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อรอยย่นของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป Xiaoshuo แยกแยะบางส่วนและพาทุกคนมาทำความเข้าใจ: 　　 (1) การยืดความลึกส่งผลต่อความต้านทานการไหลของวัสดุ การกระจายไปตามช่องเปิดของแม่พิมพ์เกี่ยวข้องโดยตรงกับความลึกของการวาด ในตำแหน่งโค้งเว้าและนูน ความลึกในการยืดมากเกินไปอาจทำให้เกิดการกระจายความต้านทานการเสียรูปไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดริ้วรอยได้ ซึ่งควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด　　 (2) ปรับขนาดของแรงตัด 　　 เมื่อเกิดรอยยับรอบๆ ชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ ควรพิจารณาว่าแรงกดไม่เพียงพอ การเพิ่มแรงกดอย่างค่อยเป็นค่อยไปสามารถขจัดริ้วรอยได้ เมื่อยืดชิ้นส่วนที่เรียวและครึ่งทรงกลม วัสดุส่วนใหญ่จะถูกระงับเมื่อเริ่มยืด ผนังด้านข้างเกิดริ้วรอยได้ง่าย ดังนั้นนอกเหนือจากการเพิ่มแรงยึดเปล่าแล้ว ยังจำเป็นต้องเพิ่มการหยิบและยืดซี่โครงเพื่อเพิ่มความเค้นดึงในแนวรัศมีในแผ่นและกำจัดรอยยับ　　 (3) อิทธิพลของรัศมีของเนื้อแม่พิมพ์ 　　 รัศมีของเนื้อแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป และช่องว่างจะไหลเข้าไปในแม่พิมพ์และไหลผ่านเนื้อแม่พิมพ์ ยิ่งความต้านทานการดัดงอต่อการเสียรูปดัดงอน้อยลง ยิ่งความต้านทานการดัดงอน้อยเท่าใด โอกาสที่จะทำให้เกิดริ้วรอยก็จะมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งรัศมีของแม่พิมพ์เล็กลง ความต้านทานการดัดงอของการเสียรูปดัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น โอกาสที่จะเกิดรอยย่นก็น้อยลง แต่จะทำให้ชิ้นส่วนแตกร้าวและงีบหลับได้ง่าย　　จากการสะสมประสบการณ์การปฏิบัติด้านการผลิตจำนวนมาก ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสาเหตุหลักของการยับของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปคือการสะสมของวัสดุในระหว่างกระบวนการยืดและความเร็วที่มากเกินไปของวัสดุในท้องถิ่น เมื่อกำหนดสารละลายจริง ควรปรับกลไกที่เกี่ยวข้องของแม่พิมพ์จากลักษณะข้างต้น และจะได้ผลลัพธ์ที่ดี ฮาร์ดแวร์ มุ่งเน้นไปที่การปั๊มชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ในเมืองตงกวนเป็นเวลา 15 ปี การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต 5,000 ตารางเมตร อุปกรณ์การผลิตการประมวลผลที่มีความแม่นยำหลายร้อยรายการ Ru0026D มากกว่า 20 รายการและวิศวกรออกแบบ ความสามารถในการประมวลผลรายเดือนของแม่พิมพ์มากกว่า 100 ชุดและกำลังการผลิตรายวันที่ 3 ล้านครั้งในการเจาะ ความแม่นยำในการปั๊มสามารถสูงถึง 0.01 มม. มีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด 16 ชั้น สามารถแก้ปัญหาเร่งด่วนด้านเวลาได้อย่างรวดเร็วเมื่อเลือกการประมวลผลการปั๊มด้วยฮาร์ดแวร์ แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ปัญหาคุณภาพการผลิต ตลอด 15 ปีที่ผ่านมา ฉันมีมโนธรรมและทุ่มเทให้กับผลลัพธ์ตามที่คุณต้องการเพียงเพื่อผลงานของคุณเท่านั้น!