ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
เพื่อนหลายคนจากโรงงานปั๊มฮาร์ดแวร์ตงกวนได้โต้ตอบว่าในการผลิตและการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ปัจจัยต่างๆ มักจะทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิว วันนี้ Xiaoshuo จะจัดเรียงและแบ่งปันกับคุณว่าอะไรคือสาเหตุของปรากฏการณ์นี้ จากการตรวจสอบและแก้ไขแม่พิมพ์ดึง: จำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ดึงอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการเกิดการกระแทกและรักษาสถานะที่มั่นคง แนวทางปฏิบัติตามปกติคือการใช้ตัวอย่างเพื่อตรวจสอบรอยขีดข่วนในการติดของตัวยึดเปล่าและพื้นผิวการประมวลผล (มุมโค้งมนของแม่พิมพ์ มุมโค้งมนของหมัด) จากการตรวจสอบและแก้ไขแม่พิมพ์ตัด สาเหตุของความไม่สม่ำเสมอหลังกระบวนการตัดคือผงเหล็กถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด ดังนั้นจึงต้องสังเกตผงเหล็กก่อนเจาะเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบพื้นผิวการตัด: เมื่อทำการตัดคอยล์ การสึกหรอและความเสียหายของแม่พิมพ์ตัดจะทำให้เกิดผงเหล็กขนาดเล็กจำนวนมากติดอยู่ที่คมตัด ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบพื้นผิวการตัดสองครั้งในบริเวณวัสดุหรือแนวการกดก่อน การผลิตปั๊มขึ้นรูปและควรทำความสะอาดแผ่นให้ตรงเวลา ลบเสี้ยน การดัดงอเกิดจากแรงเค้นภายในของแผ่นเหล็ก ความเค้นภายในที่เกิดจากแผ่นเหล็กระหว่างการรีดและการม้วนจะเคลื่อนไปที่พื้นผิวหลังจากการปั๊ม และชิ้นส่วนที่ประทับตราจะโค้งงอ วิธีแก้ไขคือการขจัดความเครียดภายในก่อนการปั๊ม (สามารถทำได้โดยเครื่องปรับระดับหรือการอบอ่อน) หรือสามารถปรับระดับหลังจากการปั๊ม หรือโดยการอบอ่อนด้วยความร้อนและวิธีอื่น ๆ หากได้มาตรฐานก็ต้องได้รับการตรวจสอบ ซ่อมแซม ทำความสะอาดและชำระหนี้ เมื่อน้ำมันทำความสะอาดขาดก็ต้องตัดให้ทันเวลา ฮาร์ดแวร์ 15 ปีของการมุ่งเน้นไปที่โรงงานปั๊มฮาร์ดแวร์ตงกวน การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต 5,000 ตารางเมตร อุปกรณ์การผลิตการประมวลผลที่มีความแม่นยำหลายร้อยรายการ วิศวกรออกแบบ D มากกว่า 20 R u0026 กำลังการผลิตแม่พิมพ์มากกว่า 100 ชุดต่อเดือน กำลังการผลิตรายวัน 3 ล้านครั้งในการเจาะ ความแม่นยำในการปั๊มสามารถเข้าถึง 0.01 มม. และการตรวจสอบคุณภาพ 16 รายการได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด สามารถแก้ปัญหาการปั๊มชิ้นส่วนตามเวลาเร่งด่วน แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ปัญหาคุณภาพการผลิตให้กับคุณได้อย่างรวดเร็ว เลือก เลือก มั่นใจ!