คุณรู้ความแตกต่างระหว่างแผ่นบางและแผ่นหนาในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหรือไม่?

แผ่นปั๊มและแผ่นปั๊มหนาเป็นวัสดุที่ใช้สำหรับปั๊มชิ้นส่วนโลหะ จากความหนา มาตรฐานคือความหนามากกว่า 4 มม. ถึงหนา และความหนาต่ำกว่า 4 มม. เรียกว่าบาง คุณสมบัติของทั้งสองจะเหมือนกันภายใต้วัสดุเดียวกัน ในสถานการณ์จริง สามารถเลือกได้ตามผลิตภัณฑ์เฉพาะ วิธีการขึ้นรูปแผ่นบางจะเหมือนกับวัสดุโลหะอื่นๆ โดยส่วนใหญ่ผ่านการหล่อและการเสียรูปของพลาสติก การหล่อสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนมากขึ้นได้ ปัจจุบันประมาณ 80% ของชิ้นส่วนแผ่นบางในตลาดผลิตโดยวิธีการหล่อ อย่างไรก็ตามเนื่องจากการหดตัวและความพรุนของโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยการหล่อ สมบัติทางกลที่ครอบคลุมไม่ดี ความหนาของผนังมีความร้ายแรง และการสูญเสียวัสดุเป็นเรื่องร้ายแรง และวิธีการหล่อไม่สามารถทำได้ การผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบาง ด้วยพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ สภาพการผลิตที่รุนแรง มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมที่รุนแรง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และต้นทุนการผลิตที่สูงจำกัดการใช้งานอย่างกว้างขวางในการผลิตทางอุตสาหกรรม สำหรับชิ้นส่วนแผ่นโลหะที่มีผนังบางและพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ การปั๊มเป็นวิธีการที่เป็นประโยชน์มากที่สุด ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบางพร้อมคุณสมบัติเชิงกลที่ดีได้อย่างรวดเร็ว กระบวนการขึ้นรูปแผ่นปั๊มส่วนใหญ่รวมถึงการดึง การดัด การจับเจ่า การคอ การบาน การโป่ง และการขึ้นรูปพิเศษ ในระหว่างการปั๊ม วัสดุจะถูกเปลี่ยนรูปส่วนใหญ่โดยคุณสมบัติการเปลี่ยนรูปสองประเภทหลัก: การยืดตัวและการบีบอัด ในหมู่พวกเขา การดึงลึกเป็นวิธีกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปและสำคัญที่สุด การเสียรูปของวัสดุในระหว่างกระบวนการวาดรวมถึงการยืดตัวและการเสียรูปของการบีบอัด และข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นเป็นเรื่องปกติ ตัวอย่างเช่นสามารถแก้ปัญหากระบวนการวาดลึกของแผ่นบางได้ ปัญหา ปัญหากระบวนการปั๊มอื่นๆ ค่อนข้างจะแก้ไขได้ง่าย ลักษณะของการปั๊มแผ่น: 1. เมื่อปั๊ม ช่องว่างแม่พิมพ์จะเล็กกว่าช่องว่างที่เหมาะสมจะทำให้แผ่นแตก และรอยแตกมีแนวโน้มที่จะทับซ้อนกัน ยิ่งความหนาน้อยลง ความยาวรอยแตกร้าวก็จะน้อยลง และช่องว่างของแม่พิมพ์ปั๊มก็จะน้อยลง 2. วัสดุบางที่มีความยืดหยุ่นมากกว่าแต่มีคุณภาพหน้าตัดดีกว่า มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปในระหว่างการปั๊ม หลังจากการปั๊มชิ้นงานจะกลับคืนสู่รูปร่างเดิมเมื่อชิ้นงานกลับคืนสู่รูปร่างเดิม เนื่องจากความหนาบางและตั้งฉากสูงระหว่างส่วนปั๊มและพื้นผิว คุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ผลิตจะดีกว่า 3. แผ่นบางมีช่องว่างในการเจาะน้อยกว่า และการเจาะแบบธรรมดาต้องใช้ความแม่นยำสูงกว่า ความร่วมมือระหว่างไกด์โพสต์ของฐานแม่พิมพ์และปลอกไกด์ควรถึง h6/h5 และใช้โครงสร้างปลอกไกด์แบบกลิ้งเพื่อแก้ไขการผลิต แน่นอนว่ายังมีชิ้นส่วนโครงสร้างอีกหลายส่วนที่เจาะจากแผ่นหนา สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอ แต่ยังช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วน เพิ่มผลิตภาพแรงงาน และลดต้นทุนการผลิตอีกด้วย ดังนั้นเทคโนโลยีการตัดแผ่นหนาจึงเป็นทิศทางการพัฒนาหลักและโครงการพัฒนาของเทคโนโลยีการตัดแผ่นที่ทันสมัย ​​จึงมีความสะดุดตามากขึ้นเรื่อยๆ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสภาวะความเค้นที่รุนแรงของหมัดในระหว่างการตัดแผ่นหนา ปัจจัยต่างๆ ในการออกแบบ การผลิต และขั้นตอนการใช้งานอาจทำให้หมัดโค้งงอ กะเทาะ แตกหัก และสึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้น อายุการใช้งานของแม่พิมพ์เป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดเทคโนโลยีของแม่พิมพ์และระดับเศรษฐกิจ การพัฒนาโครงสร้างแม่พิมพ์ใหม่ เทคโนโลยีใหม่ วัสดุใหม่ และการยืดอายุของแม่พิมพ์อย่างมีนัยสำคัญเป็นเนื้อหาสำคัญในการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในประเทศของฉัน ในทางกลับกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปของการปั๊มแผ่นหนานั้นแย่มาก โดยเฉพาะพื้นผิวการเจาะไม่เรียบ ขนาดและรูปร่างมีความแม่นยำต่ำ และเป็นการยากที่จะผลิตชิ้นส่วนปั๊มที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน คุณสมบัติของการปั๊มแผ่นหนา: 1. เมื่อเจาะแผ่นหนาจะมีช่องว่างเจาะใหญ่ขึ้น 2. ความดันการเปลี่ยนรูปที่เกิดจากการปั๊มจะแปรผันตามความหนาของวัสดุ เมื่อทำการปรับเครื่องเจาะ ควรคำนึงถึงการตั้งค่าแรงเจาะควรน้อยกว่าแรงสูงสุดที่เครื่องเจาะอนุญาต ปรากฏการณ์การชุบแข็งมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และกำลังรับแรงเฉือนของแผ่นงานมากกว่าแผ่นบาง 3. ความหนาของแผ่นจะส่งผลต่อความแม่นยำของมิติและการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊ม และจำเป็นต้องเพิ่มกระบวนการตกแต่งใหม่เพื่อปรับปรุงความแม่นยำ บทความที่แนะนำ: ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับความสามารถในการผลิตปั๊มขึ้นรูปของวัสดุโลหะ บทความก่อนหน้า: วิธีป้องกันปรากฏการณ์การตัดเศษเหล็กของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ