การอภิปรายเกี่ยวกับอิทธิพลของช่องว่างการปั๊มแม่พิมพ์โลหะต่อคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

ช่องว่างระหว่างคมตัดของหมัดของแม่พิมพ์เจาะและขอบตัดของแม่พิมพ์ตัวเมียในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มเรียกว่าช่องว่างของช่องว่าง โดยการวิเคราะห์กระบวนการเจาะโลหะแผ่นโดยการปั๊มแม่พิมพ์ แรงของแผ่นโลหะ กลไกการเปลี่ยนรูปและสถานะของหน้าตัดขึ้นรูป อิทธิพลของเงื่อนไขระยะห่างต่างๆ บนหน้าเจาะ และอิทธิพลของระยะเจาะต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่เจาะ จึงได้มีการหารือกันเพื่อนำเสนอกระบวนการไดพั้นช์ และความผิดปกติที่จะเกิดขึ้นอย่างละเอียดมากขึ้น เพื่อศึกษาวิธีการเลือกช่องว่างแบล็กดิ้งที่เหมาะสมและจัดการกับความผิดปกติของแบล็กดิ้งในลักษณะที่เป็นเป้าหมาย 1. ผลกระทบของการกวาดล้างต่อความแม่นยำของมิติ เนื่องจากมีการเสียรูปแบบยืดหยุ่น การกู้คืนแบบยืดหยุ่นเกิดขึ้นหลังจากการสิ้นสุดของการเจาะ ซึ่งทำให้เกิดการเบี่ยงเบนขนาดระหว่างขนาดและขนาดขอบของแม่พิมพ์นูนและเว้า และขนาดของการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่น มีความสัมพันธ์โดยตรงกับช่องว่างการเจาะ การเปลี่ยนแปลงช่องว่าง การเจาะและการปัดให้ว่าง ช่องว่างเพิ่มขึ้น โลหะถูกดึงเข้าด้านใน และการกู้คืนแบบยืดหยุ่นจะเพิ่มขนาดของชิ้นงาน (ขนาดรู) การยืดตัวของโลหะจะเพิ่มขึ้น และการคืนตัวแบบยืดหยุ่นจะลดขนาดของชิ้นงาน (ขนาดของชิ้นงานด้านล่าง) เมื่อขนาดของโลหะเล็กลง ระดับความดันจะเพิ่มขึ้น และขนาดของรูจะลดลง 2. อิทธิพลของช่องว่างต่อแรงเจาะ กฎของผลกระทบของช่องว่างการเจาะต่อแรงเจาะคือ ยิ่งช่องว่างเล็กลง องค์ประกอบความเค้นอัดในโซนการเปลี่ยนรูปก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น ยิ่งองค์ประกอบความเค้นแรงดึงมีขนาดเล็กลง ความต้านทานการเสียรูปของวัสดุก็จะยิ่งมากขึ้นและมีแรงเจาะมากขึ้นเท่านั้น ในทางกลับกัน ยิ่งช่องว่างมากขึ้น องค์ประกอบความเค้นแรงดึงในเขตการเปลี่ยนรูปก็จะยิ่งมากขึ้น ความต้านทานการเสียรูปก็จะยิ่งลดลง และแรงเจาะก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น เมื่อช่องว่างถึง 5%-20% ของความหนาของวัสดุ แรงเจาะจะไม่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อช่องว่างด้านเดียว Z เพิ่มขึ้นเป็น 15% -20% ของความหนาของวัสดุ แรงปล่อยจะเป็นศูนย์ 3. ผลกระทบของช่องว่างต่อคุณภาพของส่วนเป็นเรื่องปกติ: รอยแตกบนและล่างทับซ้อนกัน แถบสว่างมีขนาดใหญ่ มุมยุบ เสี้ยน และเรียวเล็ก และพื้นผิวเรียบ ใหญ่เกินไป: รอยแตกบนและล่างไม่ทับซ้อนกัน ฉีกขาดและแตกหัก ส่วนหนา แถบสว่างมีขนาดเล็ก และพื้นผิวเรียบ เรียวมุมและหนามมีขนาดใหญ่ เล็กเกินไป: รอยแตกด้านบนและด้านล่างไม่ทับซ้อนกัน การตัดเฉือนขั้นที่สองเกิดขึ้น ก่อตัวเป็นแถบสว่างที่สอง โดยมีเสี้ยนขนาดใหญ่ ไม่สม่ำเสมอ: คุณลักษณะของส่วนคุณภาพต่ำจะปรากฏที่ด้านข้างโดยมีช่องว่างเล็ก ๆ และส่วนช่องว่างขนาดใหญ่จะปรากฏที่ด้านข้างโดยมีลักษณะด้านคุณภาพช่องว่างขนาดใหญ่ 4. ผลกระทบของช่องว่างต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์ เนื่องจากมีแรงเสียดทานระหว่างชิ้นงานและผนังด้านข้างของแม่พิมพ์นูนและเว้า ช่องว่างมีขนาดเล็ก แรงเสียดทานมีขนาดใหญ่ และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้น ในระหว่างกระบวนการเจาะ จะมีการเสียดสีระหว่างหมัดกับรูที่เจาะ แม่พิมพ์และวาล์วของชิ้นส่วนที่ตัดออก และยิ่งช่องว่างเล็กลง แรงเสียดทานก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นช่องว่างที่เล็กเกินไปจึงเป็นอันตรายต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์อย่างมาก และช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างด้านข้างของหมัดกับแม่พิมพ์และวัสดุได้ และสามารถลดผลกระทบของช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งาน ของแม่พิมพ์ 5. การกำหนดมูลค่าช่องว่างที่เหมาะสม การเลือกช่องว่างควรทำให้การเจาะได้คุณภาพของส่วนที่ดีขึ้น ความแม่นยำของขนาดที่สูงขึ้น แรงเจาะน้อยลง และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์สูงขึ้น ระยะห่างที่เหมาะสมหมายถึงค่าช่วง ระยะห่างที่เหมาะสมที่ใหญ่ที่สุด และระยะห่างที่เหมาะสมน้อยที่สุด การกวาดล้างจะถูกกำหนดโดยการพิจารณาอิทธิพลของปัจจัยที่กล่าวมาข้างต้นอย่างครอบคลุม และเลือกช่วงการกวาดล้างที่เหมาะสมเป็นระยะห่างที่สมเหตุสมผล ขีดจำกัดบนคือระยะห่างที่เหมาะสมสูงสุด และขีดจำกัดล่างคือระยะห่างขั้นต่ำที่เหมาะสม การกวาดล้างที่สมเหตุสมผลหมายถึงค่าช่วง เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ในตัวสามารถเลือกได้ตามความต้องการเฉพาะของชิ้นงานและการผลิตตามหลักการดังต่อไปนี้: (1) เมื่อไม่จำเป็นต้องมีคุณภาพหน้าตัดของชิ้นงานอย่างเคร่งครัดเพื่อที่จะ เพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และลดแรงเจาะ คุณสามารถเลือกอันที่ใหญ่กว่าได้ ค่าช่องว่าง (2) เมื่อข้อกำหนดด้านคุณภาพของชิ้นงานและความทนทานต่อการผลิตสูง ควรเลือกค่าช่องว่างที่น้อยลง (3) เมื่อคำนวณขนาดวันใบมีดของแม่พิมพ์ตัด โดยพิจารณาว่าการสึกหรอของแม่พิมพ์ระหว่างการใช้งานจะทำให้ช่องว่างวันใบมีดเพิ่มขึ้น การคำนวณควรขึ้นอยู่กับค่า Zmin เป็นที่เข้าใจได้ว่าช่องว่างของช่องว่างเป็นตัวแปรที่สำคัญมากในแม่พิมพ์ตัดโลหะผ่านรูปแบบแรงของวัสดุแผ่นและกระบวนการขึ้นรูปของแต่ละพื้นที่ของ u200bu200b ส่วนตัดโลหะ ค่าและความสม่ำเสมอของช่องว่างส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ความแม่นยำของมิติ และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ของชิ้นส่วน เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และปรับปรุงคุณภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ต้องใช้ค่าช่องว่างที่เหมาะสม และต้องปรับและควบคุมความสม่ำเสมอของช่องว่าง บทความแนะนำ: วิเคราะห์โครงสร้างพื้นฐานและหน้าที่ของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ ก่อนหน้า: วิธีเลือกน้ำมันปั๊มขึ้นรูปในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป