ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
ลำดับการแยกชิ้นส่วนและลำดับการประกอบของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ
ผู้ผลิตแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, แปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, ชิ้นส่วนปั๊มสแตนเลส, ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ ฯลฯ ด้วยการพัฒนาของสังคม อุตสาหกรรมแม่พิมพ์กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว และสามารถใช้งานได้ทุกสาขาอาชีพ การติดตั้งและการถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ยังต้องมีลำดับที่แน่นอนด้วย ใช่แล้ว เรามาดูลำดับด้านล่างกันดีกว่า? ลำดับการถอดประกอบของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะคือ: วางแม่พิมพ์ปั๊มโลหะไว้บนโต๊ะของช่างประกอบ จับปลอกนำของแม่แบบด้านบนด้วยมือทั้งสองข้างสำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็ก จากนั้นยกขึ้นอย่างแรงเพื่อแยกส่วนบนและล่าง ตาย หากไม่สามารถแยกออกได้ คนหนึ่งสามารถยกแม่พิมพ์ทั้งหมดออกห่างจากพื้นโต๊ะเล็กน้อยแล้วแขวนไว้ และอีกคนหนึ่งก็สามารถทุบแม่พิมพ์รอบวัสดุเทมเพลตด้านล่างได้ครั้งเดียวด้วยแท่งทองแดง โปรดทราบว่าควรวางแม่พิมพ์ด้านบนที่แยกออกมาให้เรียบโดยวางด้านข้างเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อคมตัดของแม่พิมพ์ ยึดแม่พิมพ์ด้านบนในแนวนอนด้วยปากกาจับ (โปรดทราบว่าสามารถจับได้เฉพาะส่วนเทมเพลตเท่านั้น) และใช้ประแจหกเหลี่ยมคลายเกลียวที่จับแม่พิมพ์และแผ่นยึดแม่พิมพ์ออกทีละครั้ง และสกรูยึดของฟิล์มเว้า ฯลฯ แล้วจึงล้างหมุดออก ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ด้านบนสามารถย่อยสลายเป็นชิ้นส่วนแม่พิมพ์แต่ละชิ้นได้ การถอดชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ด้านล่างนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับของแม่พิมพ์ด้านบน ถอดสกรูแผ่นระบายแบบยืดหยุ่น (ใส่ประแจอัลเลนจากแก้มด้านล่างของแม่พิมพ์ด้านล่าง) ถอดยางปล่อยแล้วถอดแยกชิ้นส่วนสกรูและหมุด ของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียจะถูกแยกชิ้นส่วน ณ จุดนี้ ใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ในการวัดและบันทึกขนาดของคมตัด รวมถึงแม่พิมพ์นูนและเว้า ลำดับการประกอบของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะคือ: การประกอบแม่พิมพ์ด้านบน แม่พิมพ์ด้านล่าง และแม่พิมพ์บนและล่าง ลำดับการประกอบเป็นเพียงสิ่งที่ตรงกันข้ามกับลำดับการถอดชิ้นส่วน แต่ต้องให้ความสนใจ ก่อนประกอบ ให้ทำความสะอาดพื้นผิวที่เชื่อมต่อของหมุด เต้ารับ แผ่นดัน เสานำ และปลอกนำอย่างระมัดระวังด้วยผ้ากอซที่สะอาด หากมีจาระบีจะส่งผลต่อพื้นผิวการผสมพันธุ์ คุณภาพของการประกอบ ควรตอกหมุดในแนวตั้งด้วยแท่งทองแดงและขันสกรูให้แน่น เมื่อปิดแม่พิมพ์บนและล่าง จะต้องระบุตำแหน่งที่ถูกต้องของแม่พิมพ์บนและล่าง เพื่อให้พื้นผิวการพิมพ์ของแม่พิมพ์บนและล่างหันหน้าเข้าหาผู้ปฏิบัติงาน และเสานำและปลอกนำก่อนปิดแม่พิมพ์ น้ำมันหล่อลื่นควร ใช้และควรเก็บแม่พิมพ์บนและล่างให้ขนานกัน เพื่อให้ปลอกไกด์สามารถเข้าในไกด์โพสได้อย่างราบรื่นและตรง และไม่ควรใช้แท่งทองแดงในการขับเคลื่อน เมื่อขอบตัดของแม่พิมพ์บนกำลังจะเข้าสู่ขอบตัดของแม่พิมพ์ล่าง ควรทำอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบตัดบนและล่างแทะกัน แหล่งที่มาของบทความ: สิ่งที่ควรคำนึงถึงในการออกแบบแม่พิมพ์ต่อเนื่องสำหรับการปั๊มชิ้นส่วน? โพสต์ก่อนหน้านี้: กระบวนการตัดแผ่นในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีอะไรบ้าง?
