ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจะมีเสี้ยนอยู่เสมอ คุณภาพของส่วนช่องว่างนั้นน่าเกลียด ต้องการเพียงสามขั้นตอนนี้เท่านั้น

การตอกเป็นกระบวนการปั๊มที่ใช้แม่พิมพ์เจาะเพื่อแยกวัสดุแผ่นภายใต้การกด ในความหมายกว้างๆ การเจาะเป็นกระบวนการแยกที่หลากหลาย เช่น การเจาะ การตัดให้เหลือ การตัด การตัด และการตัด ศัพท์ทั่วไป. แต่โดยทั่วไปแล้ว การทำ Blanking ส่วนใหญ่หมายถึงกระบวนการ Blanking และการเจาะ การเจาะรูเป็นกระบวนการพื้นฐานในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปเย็น และมีการใช้งานที่หลากหลาย สามารถเจาะชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ต้องการได้โดยตรง หรือเตรียมช่องว่างสำหรับกระบวนการปั๊มเย็นอื่นๆ หลังจากเจาะแผ่นแล้วจะแยกออกเป็นสองส่วนคือส่วนที่เจาะและส่วนที่เจาะรู หากจุดประสงค์ของการเจาะคือเพื่อให้ได้รูปทรงที่แน่นอนและขนาดของส่วนที่เจาะ กระบวนการเจาะนี้เรียกว่า สำหรับกระบวนการตัดทิ้งส่วนที่เหลือที่มีรูจะกลายเป็นของเสีย ในทางตรงกันข้าม หากจุดประสงค์ของการเจาะคือการให้ได้รูด้านในที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอน ในเวลานี้ส่วนที่เจาะจะเสียเปล่ามีรูและชิ้นส่วนนั้นก็คือชิ้นงาน กระบวนการเจาะนี้เรียกว่ากระบวนการเจาะ ดูตารางด้านล่าง การจำแนกประเภทของการเจาะชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปแบ่งออกเป็นการเจาะแบบธรรมดาและการเจาะที่แม่นยำตามความหยาบของพื้นผิวที่ตัดหรือความแม่นยำของชิ้นส่วนการเจาะ การปิดผิวแบบธรรมดาคือการที่ชิ้นงานถูกแยกออกจากกันเนื่องจากแรงกดของแม่พิมพ์ นอกจากการเปลี่ยนรูปเฉือนของวัสดุระหว่างขอบนูนและขอบเว้าแล้ว ยังมีการเสียรูป เช่น การยืด การดัด และการอัดขึ้นรูปตามขวาง ในที่สุดวัสดุก็ขาด ฟอร์มก็แยกจากกัน ดังนั้นส่วนของชิ้นงานตัดเฉือนธรรมดาจึงค่อนข้างหยาบและมีเรียวบางและมีความแม่นยำต่ำ เนื่องจากโครงสร้างการเจาะแบบพิเศษของการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ในที่สุดวัสดุที่ขอบของแม่พิมพ์นูนและเว้าก็เป็นพลาสติกในที่สุด รูปแบบการเปลี่ยนรูปของแรงเฉือนจะถูกแยกออกจากกัน ส่วนของชิ้นส่วนที่ตัดด้วยความแม่นยำนั้นเรียบและตั้งฉากกับพื้นผิวของบอร์ดและมีความแม่นยำสูง ในปัจจุบัน ชิ้นส่วนตัดบางส่วนที่มีความต้องการความแม่นยำสูง เช่น เครื่องมือ กล้อง นาฬิกา และชิ้นส่วนอื่นๆ ส่วนใหญ่จะถูกนำมาใช้ โดยจะประมวลผลด้วยวิธีตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ หากการปัดเศษเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานของส่วนที่แยกจากกันและส่วนวัสดุฐาน ก็สามารถแบ่งออกเป็นการเจาะ การปัดเศษ การตัด การตัด การตัดกึ่ง ฯลฯ ลักษณะของการเสียรูปสามารถทราบได้จากการวิเคราะห์หลักการการเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะ วิธีหลักที่วัสดุโลหะพลาสติกทำให้เกิดความเสียหายต่อวัสดุโลหะในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูปคือแรงดึงและแรงเฉือน ซึ่งหมายถึงความเค้นดึงและความเครียดแรงดึง ปัจจัยที่ทำให้เกิดการแตกหักของวัสดุโลหะอาจเป็นความเค้นเฉือนและความเครียดเฉือน ความเค้นอัดและความเครียดอัดสามารถทำให้เกิดการเสียรูปของวัสดุพลาสติกเท่านั้น และจะไม่ทำให้วัสดุเสียหาย แม้ว่ากระบวนการแยกแบล็กนิงจะเสร็จสิ้นในทันที แต่การแยกการเสียรูปนั้นซับซ้อนมาก ความผิดปกติของการแยกปั๊มส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนดังต่อไปนี้: 1. ภายใต้แรงกดดันของหมัดในขั้นตอนการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น วัสดุที่คมตัดจะเกิดการเสียรูปขั้นแรก เช่น การบีบอัดแบบยืดหยุ่น การยืด ฯลฯ เกิดขึ้น หมัดถูกบีบเล็กน้อยเข้าด้านในของวัสดุ และด้านล่างของแผ่นถูกบีบเล็กน้อยเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์เว้า วัสดุที่อยู่ใต้หมัดงอเล็กน้อย วัสดุด้านบนของแม่พิมพ์เว้าเริ่มบิดเบี้ยว หากช่องว่างของใบมีดระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียมีขนาดใหญ่ การบิดเบี้ยวและการบิดงอจะรุนแรงมากขึ้น แต่ในเวลานี้ ความเค้นภายในของวัสดุยังไม่ถึงขีดจำกัด เมื่อแรงภายนอกถูกขจัดออกไป วัสดุก็ยังสามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ ระยะนี้เรียกว่าระยะการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น (รูปที่ 2.1-1) 2. เมื่อหมัดลดลง ความดันบนแผ่นโลหะยังคงเพิ่มขึ้น และความเค้นภายในของวัสดุก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เมื่อความเค้นภายในถึงขีดจำกัดผลผลิตของวัสดุ มันจะเริ่มเข้าสู่ระยะการเปลี่ยนรูปพลาสติก เมื่อแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียเร่งเข้าไปในด้านในของวัสดุต่อไป เนื่องจากการมีอยู่ของช่องว่างระหว่างขอบของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมีย ความเค้นดึงและการโค้งงอภายในวัสดุจะมีขนาดใหญ่ขึ้น องค์ประกอบความเค้นอัดจะลดลง และวัสดุจะโค้งงอและยืดออกไปอีก วัสดุในบริเวณที่เสียรูปจะถูกทำให้แข็งตัวมากขึ้น เมื่อแรงเจาะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจนกระทั่งวัสดุที่อยู่ใกล้คมตัดเริ่มเกิดรอยแตกขนาดเล็ก แรงเจาะก็จะถึงค่าสูงสุดเช่นกัน การปรากฏตัวของรอยแตกขนาดเล็ก (รอยแตก) บ่งชี้ว่าวัสดุเริ่มได้รับความเสียหายและพลาสติก ขั้นตอนการเสียรูปก็สิ้นสุดลงเช่นกัน 3. ขั้นตอนการแตกแยก. หมัดยังคงลงมาส่งผลให้แผ่นเกิดรอยแตกบนและล่างและขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และขยายไปจนถึงด้านในของวัสดุ ดังแสดงในรูปที่ 2.1-3 เมื่อรอยแตกบนและล่างของแผ่นทับซ้อนกัน เส้นใยวัสดุจะขาด ชิ้นส่วนทั้งหมดขาด และส่วนของชิ้นส่วนเริ่มแยกออกจากกัน เมื่อหมัดลดลงอีกครั้ง ส่วนที่เจาะของแผ่นจะถูกดันออกจากช่องของแม่พิมพ์ และเสี้ยนที่ขึ้นรูปในตอนแรกจะถูกยืดออกไปอีก ดังแสดงในรูปที่ 2.1-4 ณ จุดนี้ ส่วนนูนของแม่พิมพ์จะลอยขึ้นเพื่อให้กระบวนการตัดกระดาษทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์