ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
คุณสมบัติการออกแบบชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ
การปั๊มโลหะแบ่งตามกระบวนการเป็นส่วนใหญ่ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการเจาะ และมีวัตถุประสงค์เพื่อแยกชิ้นส่วนปั๊มออกจากแผ่นตามแนวเส้นชั้นความสูงในขณะเดียวกันก็รับประกันข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนที่แยกจากกัน วัตถุประสงค์ของกระบวนการขึ้นรูปคือการทำให้แผ่นโลหะเสียรูปแบบพลาสติกโดยไม่ทำให้เหล็กแท่งแตกเพื่อให้ได้ชิ้นงานตามรูปทรงและขนาดที่ต้องการ ในการผลิตจริง มักใช้กระบวนการหลายขั้นตอนกับชิ้นงานชิ้นเดียว การพับ การดัด การตัด การดึงลึก การปูด การปั่น และการแก้ไขเป็นกระบวนการปั๊มหลัก พื้นผิวและคุณสมบัติภายในของแผ่นโลหะที่ใช้ในการปั๊มขึ้นรูปโลหะมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูป ความหนาของวัสดุปั๊มจะต้องมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบไม่มีจุด รอยแผลเป็น รอยขีดข่วน รอยแตกของพื้นผิว ฯลฯ ความแข็งแรงของผลผลิตสม่ำเสมอ ไม่มีทิศทางที่ชัดเจน การยืดตัวสม่ำเสมอสูง อัตราส่วนผลผลิตต่ำ การชุบแข็งงานต่ำ ชิ้นส่วนปั๊มเย็นฮาร์ดแวร์มีประสิทธิภาพการผลิตสูง สภาพการทำงานที่ดี และต้นทุนการผลิตต่ำ โดยทั่วไปสามารถผลิตได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที โดยทั่วไปจะไม่ผ่านกระบวนการตัดอีกต่อไป หรือต้องใช้ขั้นตอนการตัดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ความแม่นยำและสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มร้อนต่ำกว่าชิ้นส่วนปั๊มเย็น แต่ก็ยังดีกว่าการหล่อและการตีขึ้นรูป และปริมาณการตัดน้อยกว่า การตอกเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การใช้แม่พิมพ์ผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี กระบวนการปั๊มหลายขั้นตอนสามารถทำได้ด้วยการกดเพียงครั้งเดียว และกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การคลายเกลียวแถบ การปรับระดับ การเจาะ ไปจนถึงการขึ้นรูปและการตกแต่งขั้นสุดท้ายสามารถทำได้ การผลิตอัตโนมัติ การออกแบบชิ้นส่วนปั๊มโลหะจะต้องเอื้อต่อการปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุโลหะ ลดความหลากหลายของวัสดุและข้อกำหนด และลดการใช้วัสดุให้มากที่สุด ใช้วัสดุราคาประหยัดหากได้รับอนุญาต และทำให้ชิ้นส่วนปราศจากขยะและสิ้นเปลืองน้อยที่สุด การออกแบบชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะจะต้องมีรูปทรงเรียบง่ายและมีโครงสร้างที่เหมาะสมเพื่อทำให้โครงสร้างแม่พิมพ์ง่ายขึ้นและลดจำนวนกระบวนการลง กล่าวคือ เพื่อให้การประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ด้วยกระบวนการปั๊มน้อยที่สุดและง่ายที่สุด ช่วยลด ใช้วิธีการอื่นในการประมวลผลและอำนวยความสะดวกในการดำเนินการปั๊ม อำนวยความสะดวกในการจัดองค์กรการผลิตด้วยเครื่องจักรและอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงผลิตภาพแรงงาน ในการผลิตจริง การทดสอบกระบวนการที่คล้ายกับกระบวนการปั๊มมักจะใช้ เช่น การทดสอบประสิทธิภาพการวาด การทดสอบประสิทธิภาพการปูด เป็นต้น เพื่อทดสอบประสิทธิภาพการปั๊มของวัสดุเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอัตราการส่งผ่านสูง โพสต์ก่อนหน้านี้: ปัญหาในตลาดชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในประเทศของฉัน
