ข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์และมาตรการป้องกัน

1. การประมวลผลการปลอม

เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและโลหะผสมสูง เช่น Cr12MoV, W18Cr4V ฯลฯ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม เหล็กประเภทนี้มีข้อบกพร่องหลายประการ เช่น การแยกส่วนประกอบ คาร์ไบด์หยาบและไม่สม่ำเสมอ และโครงสร้างไม่เรียบ เมื่อใช้เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและโลหะผสมสูงเพื่อทำแม่พิมพ์ ต้องใช้กระบวนการตีขึ้นรูปที่เหมาะสมเพื่อสร้างช่องว่างของโมดูล เพื่อว่าในด้านหนึ่ง เหล็กสามารถเข้าถึงขนาดและข้อกำหนดของช่องว่างของโมดูล และในด้านหนึ่ง ในทางกลับกันสามารถปรับปรุงโครงสร้างและประสิทธิภาพของเหล็กได้ นอกจากนี้ เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและโลหะผสมสูงยังมีค่าการนำความร้อนต่ำ และความเร็วในการทำความร้อนไม่ควรเร็วเกินไป และการทำความร้อนควรสม่ำเสมอ ภายในช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป ควรใช้อัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่เหมาะสม

2 ตัด

กระบวนการตัดแม่พิมพ์ควรตรวจสอบรัศมีของเนื้ออย่างเคร่งครัดเมื่อเปลี่ยนขนาด ส่วนโค้งและเส้นตรงควรเรียบ หากคุณภาพการตัดของแม่พิมพ์ไม่ดี อาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ในสามด้านต่อไปนี้: 1) เนื่องจากการตัดที่ไม่เหมาะสม มุมที่แหลมคม หรือรัศมีเนื้อเล็กเกินไป จะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดอย่างรุนแรงในระหว่างการทำงานของแม่พิมพ์ 2) หากพื้นผิวหลังการตัดหยาบเกินไป อาจมีตำหนิ เช่น รอยมีด รอยแตก รอยบาด เป็นต้น สิ่งเหล่านี้ไม่เพียงแต่เป็นจุดรวมของความเครียดเท่านั้น แต่ยังเป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตกร้าว รอยแตกเมื่อยล้า หรือรอยแตกเมื่อยล้าจากความร้อน 3) หากกระบวนการตัดล้มเหลวในการกำจัดชั้นที่แยกคาร์บอนออกอย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการรีดหรือการตีเฟืองของแม่พิมพ์ อาจเกิดชั้นที่แข็งตัวไม่สม่ำเสมอขึ้นในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์ ส่งผลให้ความต้านทานการสึกหรอลดลง

3. การบด

โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะถูกบดหลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาเพื่อลดค่าความหยาบของพื้นผิว เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วการเจียรสูงเกินไป ขนาดอนุภาคของล้อเจียรละเอียดเกินไป หรือสภาวะการหล่อเย็นไม่ดี พื้นผิวแม่พิมพ์ร้อนเกินไปในท้องถิ่นที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคในท้องถิ่น หรือการทำให้ผิวอ่อนลง ความแข็งลดลง หรือความเค้นแรงดึงตกค้างสูง ปรากฏการณ์ดังกล่าว จะทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง เลือกพารามิเตอร์กระบวนการบดที่เหมาะสมเพื่อลดความร้อนในพื้นที่ หลังจากการเจียรแล้ว การบำบัดบรรเทาความเครียดภายใต้สภาวะที่เป็นไปได้สามารถป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวจากการเจียรได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีมาตรการหลายอย่างเพื่อป้องกันการเจียรร้อนเกินไปและการเจียรรอยแตกร้าว เช่น การใช้ล้อเจียรที่มีเนื้อหยาบซึ่งมีแรงตัดสูง หรือล้อเจียรที่มีการยึดเกาะต่ำเพื่อลดอัตราการป้อนเจียรของแม่พิมพ์ การเลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะสม กระบวนการเจียร หลังจากแบ่งเบาบรรเทาที่ 250-300°C ความเครียดในการเจียรสามารถถูกกำจัดได้

4, EDM

เมื่อใช้กระบวนการ EDM ในการประมวลผลแม่พิมพ์ ความหนาแน่นกระแสในพื้นที่ระบายจะมีขนาดใหญ่มาก และสร้างความร้อนจำนวนมาก อุณหภูมิของพื้นที่แปรรูปของแม่พิมพ์ u200bu200b สูงถึงประมาณ 10,000 ℃ เนื่องจากอุณหภูมิสูง โครงสร้างทางโลหะวิทยาของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะเปลี่ยนไปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ชั้นพื้นผิวของแม่พิมพ์จะละลายเนื่องจากอุณหภูมิสูง จากนั้นจะถูกดับและแข็งตัวอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างชั้นที่แข็งตัวอีกครั้ง จะเห็นได้จากกล้องจุลทรรศน์ว่าชั้นที่แข็งตัวใหม่จะสว่างเป็นสีขาวและมีรอยแตกขนาดเล็กจำนวนมากอยู่ข้างใน เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้: ปรับพารามิเตอร์ EDM เพื่อบดพื้นผิวหลัง EDM โดยการบดด้วยไฟฟ้าหรือเชิงกลเพื่อขจัดชั้นสีขาวในชั้นที่ผิดปกติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อขจัดรอยแตกขนาดเล็ก หลังอีดีเอ็ม จัดเรียงอุณหภูมิต่ำเพื่อรักษาเสถียรภาพของชั้นที่ผิดปกติและป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตกขนาดเล็ก