มาตรการป้องกันข้อบกพร่องและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

ในกระบวนการอัดชิ้นส่วน ข้อผิดพลาดเล็กน้อยจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวภายใต้รัศมีการโค้งงอเล็กน้อย และความสูงในการโค้งงอต่ำกว่ามาตรฐาน มีความจำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุเพิ่มเติมเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการปั๊มชิ้นส่วน ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป หากรัศมีน้อยกว่า 0.5 เมื่อดัดเหล็กแผ่นรีดเย็นธรรมดา จะเกิดรอยแตกที่พื้นผิวด้านนอก สาเหตุส่วนใหญ่เกิดจากแรงอัดหรือแรงดึงบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของส่วนที่โค้งงอของชิ้นส่วนปั๊ม สำหรับรัศมีการดัดงอบางรัศมี ยิ่งความหนาของวัสดุมากขึ้นและมีความกว้างในการดัดงอมากขึ้นเท่าไร รอยแตกร้าวก็จะยิ่งทำได้ง่ายขึ้นเท่านั้น อย่างแรกเป็นเพราะระยะห่างจากพื้นผิวที่เป็นกลางถึงพื้นผิวด้านในมีขนาดใหญ่ขึ้น และอย่างหลังเป็นเพราะความกว้างของการดัดจะจำกัดปริมาณของการเสียรูปภายนอก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมรัศมีการโค้งงอของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ความจริงที่ว่าชิ้นส่วนปั๊มไม่สามารถเข้าถึงความสูงในการดัดงอที่ต้องการอาจเป็นเพราะวัสดุอยู่ในสถานะอิสระระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้า ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการเคลื่อนตัวผิดพลาด การทดสอบได้พิสูจน์แล้วว่าในการดัดโค้งรูปตัว L รัศมีการดัด ขนาดของรัศมีแม่พิมพ์ และระดับการตกแต่งของผนังด้านข้าง ทำให้เกิดแรงเสียดทานเพิ่มขึ้น และวัสดุถูกดึงเข้าไปในแม่พิมพ์ และความยาวของวัสดุ ในแม่พิมพ์นูนแบบหมุนลดลง เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป จำเป็นต้องศึกษาเหตุผล ความคุ้มค่า และมูลค่าของความแม่นยำด้านมิติ ในกรณีของการผลิตจำนวนมาก ควรใช้แม่พิมพ์ดัดโค้งแบบโปรเกรสซีฟให้มากที่สุด เนื่องจากช่องว่างของหมุดไกด์เกี่ยวข้องโดยตรงกับความแม่นยำของชิ้นส่วน จึงมีประโยชน์ในการปรับปรุงความแม่นยำหากมีการปรับ จากมุมมองของโครงสร้างและรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊ม เมื่อความหนาและความแข็งของวัสดุแตกต่างกัน ขนาดความสูงไม่สามารถคงไว้ได้คงที่ ควรเพิ่มกระบวนการหลังดัดงออย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลที่ต้องการ