ชิ้นส่วนปั๊มโลหะแบบกำหนดเอง ปัญหาทั่วไปของแม่พิมพ์คืออะไร + ประสบการณ์การผลิตแม่พิมพ์มากกว่า 20,000 ชุด

ช่างเทคนิคด้านฮาร์ดแวร์ของผู้ผลิตที่รับผิดชอบในการปรับแต่งชิ้นส่วนปั๊มโลหะกล่าวว่าพั้นช์นั้นเป็นเครื่องปั๊มขึ้นรูป ในการผลิตทั่วไป กระบวนการปั๊มมีข้อดีในการประหยัดวัสดุและต้นทุนเมื่อเทียบกับการประมวลผลด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ให้ผลผลิตสูง ความต้องการทักษะของผู้ปฏิบัติงานต่ำ และการใช้แม่พิมพ์ต่างๆ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ด้วยการประมวลผลด้วยเครื่องจักร ดังนั้นประโยชน์ของมันจึงมีมากขึ้นเรื่อยๆ แต่ก็จะมีปัญหาเรื่องเชื้อราเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ Xiaoshuo ต่อไปนี้จะดู: (1) หมัดสึกเร็วเกินไปและช่องว่างของแม่พิมพ์เล็กเกินไป โดยปกติช่องว่างของแม่พิมพ์ทั้งหมดคือ 15% ของความหนาของวัสดุ 25% แม่พิมพ์นูนและเว้ามีการจัดตำแหน่งที่ไม่ดี และฐานแม่พิมพ์ ส่วนประกอบนำแม่พิมพ์ และเม็ดมีดป้อมปืนไม่แม่นยำเพียงพอที่จะทำให้แม่พิมพ์ไม่เป็นระเบียบ อุณหภูมิของพั้นช์สูงเกินไป สาเหตุหลักมาจากการผลิตอย่างต่อเนื่องในระยะยาว ซึ่งทำให้พั้นช์ขึ้นรูปร้อนเกินไป วิธีการลับคมแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้แม่พิมพ์หลอมและสึกหรอมากขึ้น ส่วนหนึ่งของการเจาะข้างเดียว เช่น การแทะ มุมการโจมตี หรือการตัด แรงด้านข้างของอุปกรณ์เสริมประตูและหน้าต่างอลูมิเนียมอัลลอยด์จะทำให้หมัดเอียงไปด้านใดด้านหนึ่ง และช่องว่างด้านนี้จะลดลง ส่งผลให้แม่พิมพ์สึกหรออย่างรุนแรง . หากความแม่นยำในการติดตั้งแม่พิมพ์ของเครื่องมือกลไม่สูง ก็อาจทำให้การเจาะเบี่ยงเบนไปจากแม่พิมพ์บน ทำให้เกิดความเสียหายต่อการเจาะและแม่พิมพ์ (2) ปัญหาการลอกแม่พิมพ์ การลอกแม่พิมพ์จะทำให้เศษดีดตัวกลับคืนมา ปัจจัยที่เกี่ยวข้อง: ความคมของขอบดาย ยิ่งมุมโค้งมนของขอบมีขนาดใหญ่เท่าใด การคืนเศษวัสดุก็จะง่ายขึ้นเท่านั้น โมดูลัสของแม่พิมพ์ โมดูลัสของตำแหน่งด้านบนของเครื่องมือเครื่องจักรแต่ละตำแหน่งเป็นที่ยอมรับ โมดูลัสขนาดใหญ่ของแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก และง่ายต่อการสร้างการฟื้นตัวของเศษเหล็ก ช่องว่างของแม่พิมพ์ต้องมีความสมเหตุสมผล หากช่องว่างของแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม ก็เกิดการดีดตัวของเศษได้ง่าย ไม่ว่าจะมีน้ำมันมากขึ้นบนพื้นผิวของแผ่นแปรรูปหรือไม่ สปริงเดิมได้รับความเสียหาย วิธีป้องกันการลอกแม่พิมพ์: ใช้แม่พิมพ์เว้าป้องกันการลอกแบบพิเศษ แม่พิมพ์ชิ้นส่วนประตูและหน้าต่างอลูมิเนียมอัลลอยด์มักจะลับคมเพื่อให้คมและล้างอำนาจแม่เหล็ก เพิ่มช่องว่างแม่พิมพ์ ใช้ขอบเฉียงและตายแทนการใช้ขอบแบน แม่พิมพ์มีตัวเป่า เพิ่มโมดูลัสของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม ตรวจสอบระดับการสึกหรอของสปริงแม่พิมพ์หรือปลอกระบาย (3) เมื่อใช้แม่พิมพ์กับแม่พิมพ์ที่เป็นกลาง ง่ายต่อการทำให้เกิดความแตกต่างในจำนวนการสึกหรอในแต่ละด้านของหมัด บางส่วนมีรอยขีดข่วนขนาดใหญ่และสึกหรอเร็วขึ้น สถานการณ์นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งกับแม่พิมพ์ทรงสี่เหลี่ยมแคบ . สาเหตุหลักของปัญหานี้: การออกแบบป้อมปืนของเครื่องมือกลหรือความแม่นยำในการตัดเฉือนไม่เพียงพอ สาเหตุหลักคือการจัดตำแหน่งที่ไม่ดีของที่นั่งยึดแม่พิมพ์ระหว่างแท่นหมุนด้านบนและด้านล่าง การออกแบบหรือความแม่นยำของแม่พิมพ์ไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ความแม่นยำของปลอกนำของการเจาะแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ การเลือกช่องว่างของแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม ที่นั่งยึดแม่พิมพ์หรือปลอกนำแม่พิมพ์ไม่เป็นกลางนักเนื่องจากการสึกหรอในระยะยาว เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์สึกหรอจากการซิงโครไนซ์ คุณควร: รักษาแกนกลางไว้เป็นประจำเพื่อทำการตรวจสอบและปรับเป็นกลางบนป้อมปืนของเครื่องมือกลและแท่นยึด เปลี่ยนปลอกนำแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์ และเลือกแม่พิมพ์นูน-เว้าที่มีระยะห่างที่เหมาะสม ใช้แม่พิมพ์ตะกั่วแบบเต็ม เพิ่มความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานและค้นหาสาเหตุแบบเรียลไทม์หลังจากค้นพบ เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่ใหญ่กว่า ฮาร์ดแวร์, 15 ปีของการมุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนการปั๊มฮาร์ดแวร์แบบกำหนดเอง, ประสบการณ์การผลิตการปรับแต่งแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปมากกว่า 20,000 ชุด, ความสามารถในการประมวลผลรายเดือนของแม่พิมพ์มากกว่า 100 ชุด, อุปกรณ์การผลิตการประมวลผลที่มีความแม่นยำหลายร้อยรายการ, กำลังการผลิตรายวัน 3 ล้านการเจาะ และผ้าไหม- เช่นความแม่นยำในการปั๊มสูงถึง 0.01 มม. วัตถุดิบจะถูกนำเข้าและโรงงานมาตรฐานแห่งชาติดั้งเดิมและมีการควบคุมการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด 16 รายการ สามารถแก้ไขปัญหาที่มีความสำคัญด้านเวลาได้อย่างรวดเร็ว แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ไขปัญหาคุณภาพการผลิต เลือก เลือก มั่นใจ!