รอยแตกข้อบกพร่องและสาเหตุในการประมวลผลของการปั๊มและการขึ้นรูปชิ้นส่วน

รอยแตกร้าวยืดส่วนใหญ่ที่เกิดจากชิ้นส่วนปั๊มและดึงจะอยู่ที่หรือต่ำกว่าปลายล่างของผนังกระบอกสูบชิ้นงานและมุมด้านนอกเล็กน้อย ซึ่งเรียกว่าส่วนอันตราย สาเหตุหลักคือค่าความเครียดที่ส่วนที่เป็นอันตรายสูงเกินไป ซึ่งเกินกว่าค่าแรงดึงสูงสุดที่สามารถรับได้ ส่งผลให้ความหนาของผนังลดลงอย่างมาก สาเหตุหลักที่ส่งผลต่อการแตกร้าวของแรงดึงของชิ้นส่วนแรงดึงทรงกระบอกมีดังนี้ 1) สมบัติทางกลของแผ่นโลหะ ยิ่งอัตราส่วนผลผลิตของวัตถุดิบน้อยลงเท่าใด การยืดตัวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการยืดส่วนที่ยืดออกมากขึ้น เนื่องจากความแข็งแรงของผลผลิตมีขนาดเล็ก ความสามารถในการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัตถุดิบจึงดีกว่า ความต้านทานที่เกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนรูปค่อนข้างน้อย และความเค้นดึงของผนังกระบอกสูบก็ลดลงเช่นกัน ความต้านทานแรงดึง b มีขนาดใหญ่ และความแข็งแรงของส่วนที่เป็นอันตรายนั้นเพิ่มขึ้น ความน่าจะเป็นที่จะเกิดข้อบกพร่องของรอยแตกร้าวจากแรงดึงลดลง การยืดตัว δ ของวัสดุแผ่นมีขนาดใหญ่ และปรากฏการณ์คอนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเกิดขึ้นในระหว่างการปั๊มและยืด ดังนั้นส่วนที่เป็นอันตรายจึงถูกทำให้บางลงอย่างมาก และรอยแตกแรงดึงจะล่าช้าออกไป 2) ค่าสัมประสิทธิ์การยืด ม. ยิ่งค่า m น้อยลง ระดับความผิดปกติของส่วนที่ยืดออกก็จะยิ่งมากขึ้นในแต่ละครั้ง แม้ว่าเวลาในการยืดของส่วนที่ยืดจะลดลง แต่ก็จะทำให้ความหนาของผนังของส่วนที่ยืดนั้นบางลงและมีแนวโน้มที่จะแตกหักมากขึ้น 3) รัศมีเนื้อของแม่พิมพ์ รัศมีของการเปลี่ยนเนื้อของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป ในระหว่างกระบวนการยืด การบิดงอและยืดตรงของเนื้อปลาเมื่อยืดแผ่นจะทำให้เกิดความต้านทานการเสียรูป ส่งผลให้ความต้านทานการเสียดสีระหว่างทั้งสองเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แรงดึงทั้งหมดยังเพิ่มขึ้นตามลำดับ และทำให้แผ่นแรงดึงบางเกินไป ซึ่งส่งผลให้เกิดรอยแตกของแรงดึงตามมา 4) รัศมีมุมมนของหมัด ในระหว่างกระบวนการยืดหากรัศมีของมุมโค้งมนที่ปลายด้านหน้าของหมัดน้อยเกินไป การบิดงอของแผ่นจะเพิ่มขึ้นผ่านส่วนนี้ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของส่วนที่เป็นอันตรายของแผ่นลดลง จึงมีแนวโน้มว่าจะร้ายแรงในส่วนที่เป็นอันตรายมากกว่า รอยแตกร้าวที่บางลงและยืดออก 5) แรงยึดที่ว่างเปล่าและการหล่อลื่น แรงยึดเปล่าของตัวยึดเปล่าไม่ควรใหญ่เกินไป มิฉะนั้น วัสดุจะเข้าไปในช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างได้ยากในระหว่างการยืด และชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะแตกหักมากขึ้น ในระหว่างกระบวนการยืด จะมีการดำเนินมาตรการหล่อลื่นที่เนื้อเปลี่ยนผ่านของแม่พิมพ์ สามารถลดปรากฏการณ์การแตกร้าวของชิ้นส่วนแรงดึงได้ คู่ของ: ข้อดีของ Wire EDM