มาตรการรับมือสาเหตุที่ทำให้เกิดการหมุนและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

1. เหตุผลในการพลิกและบิดระหว่างการประทับตรา ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ รูปร่างของชิ้นส่วนที่ถูกประทับตราจะเกิดขึ้นโดยการเจาะวัสดุที่เหลือรอบๆ ส่วนที่ประทับตรา สาเหตุหลักในการกลึงและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนเจาะคืออิทธิพลของแรงเจาะ ในระหว่างการเจาะ เนื่องจากมีช่องว่างในการเจาะ วัสดุจะถูกยืดออกที่ด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ (วัสดุจะบิดเบี้ยวขึ้นไป) และถูกบีบอัดที่ด้านข้างของแม่พิมพ์ตัวผู้ เมื่อใช้แผ่นขนถ่าย ให้ใช้แผ่นขนถ่ายเพื่ออัดวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่อยู่ด้านแม่พิมพ์บิดเบี้ยวขึ้นไป ในเวลานี้ แรงของวัสดุจะเปลี่ยนไปตามนั้น เมื่อแผ่นคายประจุเพิ่มแรงกด วัสดุที่อยู่ด้านหมัดจะถูกยืดออก (แรงอัดมีแนวโน้มที่จะลดลง) ในขณะที่วัสดุบนพื้นผิวแม่พิมพ์เว้าจะถูกบีบอัด (แรงดึงมีแนวโน้มที่จะลดลง) การพลิกคว่ำของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเกิดจากการยืดตัวของวัสดุบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ดังนั้นเมื่อเจาะ กด และอัดวัสดุจึงเป็นจุดสำคัญในการป้องกันไม่ให้การเจาะพลิกกลับและบิดงอ 2. วิธีควบคุมไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มพลิกและบิด (1) การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ การจัดเรียงลำดับการปั๊มอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนการปั๊ม สำหรับการทำให้ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปว่างเปล่า โดยทั่วไปจะมีการจัดเตรียมพื้นที่ u200bu200bpunching ที่ใหญ่กว่าก่อน จากนั้นจึงจัดพื้นที่ขนาดเล็กกว่าของ u200bu200bpunching เพื่อลดผลกระทบของแรงเจาะต่อการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊ม (2). กดวัสดุค้างไว้ เอาชนะการออกแบบและโครงสร้างของแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม เปิดช่องว่างที่มีวัสดุบนแผ่นระบาย (นั่นคือ เมื่อปิดแม่พิมพ์ แผ่นระบายจะติดอยู่กับแม่พิมพ์เว้า และช่องว่างระหว่างแผ่นระบายและแม่พิมพ์เว้าที่ วัสดุที่มีอยู่คือความหนาของวัสดุ t-0.03 ~0.05 มม.) ด้วยวิธีนี้ แผ่นขนถ่ายจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นในระหว่างการปั๊ม และสามารถบีบอัดวัสดุได้ ส่วนการขึ้นรูปที่สำคัญ แผ่นขนถ่ายจะต้องสร้างเป็นโครงสร้างแบบบล็อกเพื่ออำนวยความสะดวกในการแก้ปัญหาการสูญเสียการสึกหรอ (การบีบอัด) ของชิ้นส่วนกดของแผ่นขนถ่ายที่เกิดจากการประทับในระยะยาว และไม่สามารถบีบอัดวัสดุได้ (3). เพิ่มฟังก์ชั่นแรงกดทับ นั่นคือการเพิ่มขนาดของส่วนกดของเม็ดมีดขนถ่าย (ความหนาของเม็ดมีดขนถ่ายปกติ H+0.03 มม.) เพื่อเพิ่มแรงกดบนวัสดุที่ด้านข้างของแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มพลิกกลับและบิด ระหว่างการต่อย (4). ปลายของขอบเจาะถูกตัดแต่งด้วยมุมเอียงหรือส่วนโค้ง นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดแรงกระแทก ด้วยการลดแรงตัดกันกระแทก แรงดึงที่วัสดุด้านข้างของแม่พิมพ์จึงลดลง ดังนั้นจึงบรรลุผลในการยับยั้งการหมุนและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป (5). ในการผลิตแม่พิมพ์ในแต่ละวัน ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อรักษาความคมของคมตัดแบบนูนและแบบเว้าของการเจาะ เมื่อขอบเจาะสึกหรอ แรงดึงบนวัสดุจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มของการปั๊มชิ้นส่วนที่จะพลิกกลับและบิดจะมากขึ้น (6). ระยะห่างจากการเว้นช่องว่างที่ไม่สมเหตุสมผลหรือไม่สม่ำเสมอยังเป็นสาเหตุของการพลิกและการบิดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขให้ได้ 3. การจัดการปัญหาเฉพาะทั่วไปในการผลิต ในการผลิตรายวันคุณจะพบกับสถานการณ์ที่ขนาดการเจาะใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป (อาจเกินข้อกำหนดข้อกำหนด) และขนาดของหมัดแตกต่างกันมากยกเว้นการพิจารณาขึ้นรูปแม่พิมพ์นูนและเว้า นอกเหนือจากการออกแบบ ขนาด ความแม่นยำในการตัดเฉือน และระยะช่องว่างของแม่พิมพ์ ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เพื่อแก้ไขปัญหาด้วย (1). เมื่อขอบเจาะสึกหรอ ความเค้นดึงบนวัสดุจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มของชิ้นส่วนปั๊มที่จะพลิกกลับและบิดเพิ่มขึ้น เมื่อพลิกกลับ ขนาดของรูเจาะจะเล็กลง (2). แรงกดดันต่อวัสดุที่รุนแรงทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของวัสดุ ซึ่งจะทำให้ขนาดการเจาะมีขนาดใหญ่ขึ้น เมื่อแรงกดแรงลดลง ขนาดการเจาะจะเล็กลง (3). รูปร่างของขอบของขอบเจาะ หากปลายตัดด้วยความลาดเอียงหรือส่วนโค้ง แรงเจาะจะช้าลง และส่วนที่เจาะจะไม่หมุนหรือบิดได้ง่าย ดังนั้นขนาดการเจาะจะใหญ่ขึ้น เมื่อปลายหมัดแบน (ไม่มีมุมเอียงหรือส่วนโค้ง) ขนาดการเจาะจะค่อนข้างเล็ก ในแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตเฉพาะ ควรมีการวิเคราะห์เฉพาะปัญหาเฉพาะเพื่อหาแนวทางในการแก้ปัญหา ข้อมูลข้างต้นส่วนใหญ่จะแนะนำเหตุผลและมาตรการรับมือในการพลิกกลับและการบิดชิ้นส่วนที่เจาะระหว่างการปั๊มขึ้นรูป 4. สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการพลิกและการบิดของชิ้นส่วนปั๊มระหว่างการดัด (1) เกิดจากการมีรอยขรุขระของชิ้นส่วนปั๊มระหว่างการเจาะ จำเป็นต้องศึกษาความล้ำหน้า และใส่ใจในการตรวจสอบว่าช่องว่างช่องว่างนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ (2). การกลึง การบิด และการเสียรูปของชิ้นส่วนเจาะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเจาะ ส่งผลให้การขึ้นรูปไม่ดีหลังจากการดัด และจำเป็นต้องแก้ไขจากสถานีเจาะและขนถ่าย (3). เกิดจากความไม่มั่นคงของการปั๊มชิ้นส่วนระหว่างการดัด ส่วนใหญ่สำหรับการดัดรูปตัว U และรูปตัว V เพื่อจัดการกับปัญหานี้ การนำทางชิ้นส่วนปั๊มก่อนดัด ชี้นำระหว่างกระบวนการดัด และการกดวัสดุในระหว่างกระบวนการดัดเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มลื่นไถลระหว่างการดัด ถือเป็นประเด็นสำคัญในการแก้ปัญหา