การใช้เครื่องมือเพชรโพลีคริสตัลไลน์อย่างถูกต้องในการตัด

เมื่อตัดวัสดุโลหะผสมอะลูมิเนียม อายุการใช้งานของเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์จะอยู่ที่ประมาณ 5% ของเครื่องมือ PCD เท่านั้น และความเร็วในการตัดหยาบของเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์อยู่ที่ประมาณ 120 ม./นาที ในขณะที่เครื่องมือ PCD ยังสามารถกัดหยาบโลหะผสมอลูมิเนียมซิลิคอนสูงได้อีกด้วย ความเร็วในการตัดยังสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 360 ม./นาที ผู้ผลิตเครื่องมือแนะนำให้ใช้เกรด PCD เนื้อละเอียด (หรือเนื้อหยาบปานกลาง) ในการแปรรูปวัสดุอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ปราศจากซิลิคอนและซิลิคอนต่ำ และใช้เกรด PCD เนื้อหยาบเพื่อแปรรูปวัสดุอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีซิลิคอนสูง หากการเก็บผิวสำเร็จของชิ้นงานที่กัดแล้วไม่เป็นไปตามข้อกำหนด สามารถใช้ใบปัดน้ำฝนที่มีขนาดเกรนเล็กลงเพื่อตัดแต่งพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่น่าพอใจ

การใช้เครื่องมือ PCD อย่างถูกต้องเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่น่าพอใจ แม้ว่าสาเหตุเฉพาะสำหรับความล้มเหลวของเครื่องมือจะแตกต่างกันไป แต่มักเกิดจากการใช้อ็อบเจ็กต์หรือวิธีการไม่ถูกต้อง เมื่อสั่งซื้อเครื่องมือ PCD ผู้ใช้ควรเข้าใจขอบเขตการใช้งานเครื่องมืออย่างถูกต้อง ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้เครื่องมือ PCD ในการประมวลผลชิ้นงานโลหะที่เป็นเหล็ก (เช่น สแตนเลส) เนื่องจากเพชรทำปฏิกิริยาทางเคมีกับองค์ประกอบคาร์บอนในเหล็กได้ง่ายมาก จะทำให้เครื่องมือ PCD สึกหรอเร็ว ดังนั้นตัวเลือกที่ถูกต้องสำหรับ การแปรรูปเหล็กชุบแข็งควรเป็นเครื่องมือ PCBN

แต่โดยทั่วไปแล้ว เพื่อลดแรงตัดและป้องกันการสะสมของคมตัด เครื่องมือ PCD ควรใช้มุมตัดที่เป็นบวก เมื่อแปรรูปโลหะผสมอลูมิเนียมซิลิคอนสูง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องมือ PCD แทนเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ในการประมวลผล) มุมหลบของเครื่องมือ PCD ควรน้อยกว่ามุมผ่อนปรนที่ใช้โดยเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์แบบเดิมเล็กน้อย (เช่น 25° ). ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของคมตัดเครื่องมือ PCD บนโลหะผสมอะลูมิเนียมซิลิคอนสูง มุมคายเชิงบวกของเครื่องมือ PCD ไม่ควรใหญ่เกินไป เนื่องจากยิ่งมุมคายของเครื่องมือมากขึ้น ความแข็งแรงของคมตัดก็จะยิ่งต่ำลง กล่าวอีกนัยหนึ่ง ยิ่งมุมหลบของเครื่องมือ PCD มีขนาดเล็กลง ความแข็งแกร่งของคมตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น (คำแนะนำ: การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและการใช้เครื่องมือวัดและเหล็กกล้าเครื่องมือตัดที่ใช้กันทั่วไป 6 รายการ)

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของคมตัดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีมุมตัดที่เป็นบวก Mastertech Diamond Products ของสหรัฐอเมริกาจึงเชื่อมใบมีด CNMX ด้วยมุมคายลบกับปลายเครื่องมือ PCD และสร้าง a มุมตัดที่เป็นบวก ด้วยวิธีนี้ ใบมีดลบ มุมคายไม่เพียงแต่ให้ความแข็งแรงของคมตัดสูงเท่านั้น แต่ยังไม่ส่งผลต่อการตัดตามปกติของเครื่องมืออีกด้วย เมื่อเตรียมคมตัดของเครื่องมือ PCD ไม่จำเป็นต้องประมวลผลปลายเพชรมากเกินไป สำหรับหัวกัด PCD คมตัดสามารถลับให้คมได้เล็กน้อย นอกจากนี้ การเอียงตามแนวแกนของคมตัดยังสามารถช่วยปรับปรุงเครื่องมือ PCD ได้อีกด้วย ประสิทธิภาพการตัด

การใช้เม็ดมีด PCD ให้ประสบความสำเร็จไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับการเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมเท่านั้น (เช่น ช่วงอัตราการป้อนที่ใช้กันทั่วไปของเครื่องมือกลึง PCD ตั้งแต่ 0.13 มม./รอบ (การกลึงละเอียด) ถึง 0.38 มม./รอบ (การกลึงหยาบ) การกลึง)) บางครั้งผู้จำหน่ายเครื่องมือจำเป็นต้องจัดหาวิธีแก้ไขปัญหาที่พบในการใช้เครื่องมือ ตัวอย่างเช่น โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนรถยนต์ขนาดใหญ่ใช้ใบมีด PCD ของ Ju0026M Diamond Tools สำหรับการกัดร่อง เดิมที ใบเพชร PCD แต่ละใบสามารถแปรรูปชิ้นส่วนได้ 1,500 ชิ้น อย่างไรก็ตาม เศษที่เกิดจากการตัดเฉือนจะทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเสียหาย ด้วยเหตุนี้ Ju0026M จึงเสนอวิธีแก้ปัญหาการตัดเฉือนร่องคายเศษรัศมีที่ด้านบนของใบมีดเพชรโดยใช้กระบวนการ EDM (การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า) และใบมีด 50 ใบที่ปรับแต่งเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ คำถามนี้. ขณะนี้จำนวนชิ้นส่วนที่ประมวลผลโดยใบมีด PCD แต่ละใบเพิ่มขึ้นจาก 1,500 เป็น 4,300

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: