การควบคุมกระบวนการประทับตรา

ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์โลหะชนิดหนึ่งที่มีการใช้งานหลากหลาย ซึ่งสามารถพบได้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล ในขั้นตอนการประมวลผลการปั๊ม โรงงานแปรรูปการปั๊มจำเป็นต้องควบคุมกระบวนการปั๊มเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนที่ประทับตราที่ผลิต ความแม่นยำ - มุ่งมั่นในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มแบบกำหนดเองมานานกว่า 10 ปี เราสามารถปรับแต่งชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำที่ซับซ้อนต่างๆ ต่อไป เราจะแนะนำการควบคุมกระบวนการปั๊มขึ้นรูป 1. กระบวนการยืดเยื้อ กระบวนการปั๊มขึ้นรูปต้องใช้แม่พิมพ์หลายชุดในการผลิตและกระบวนการขึ้นรูป และความต้องการด้านเทคโนโลยีแม่พิมพ์ก็สูง ดังนั้นขั้นตอนหลักของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปคือกระบวนการยืด ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการยืดคือการผสมผสานกันอย่างครอบคลุมของตัวแปรอิสระแต่ละตัว และความต้องการพื้นฐานของการยืดจะถือเป็นลางสังหรณ์ที่ดีสำหรับการตัดแต่งและด้านหลัง เนื่องจากพื้นผิวที่ตัดเป็นของส่วนเติมของกระบวนการเขียนแบบ การเขียนแบบจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ พื้นผิวการกดจำเป็นต้องได้รับการผลิตและแปรรูปเพื่อให้มีมุมเอียงที่แน่นอน ซึ่งจะช่วยให้ช่องว่างและพื้นผิวการกดพอดีกับขอบเขตขนาดใหญ่ได้ดีขึ้น และเพื่อป้องกันไม่ให้ฐานแม่พิมพ์เป็นอันตรายต่อการดึงลึกของช่องว่าง 2. การควบคุมริ้วรอย สาเหตุหลักของการเกิดรอยย่นของชิ้นส่วนที่ยืดออกในระหว่างกระบวนการยืดมีดังนี้: ความลื่นไหลของแผ่นของชิ้นส่วนปั๊มเร็วเกินไปในระหว่างกระบวนการป้อนทั้งหมดทำให้เกิดริ้วรอย มุม R ของโพรงชิ้นส่วนปั๊มสูงเกินไป ขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดริ้วรอยเนื่องจากความลื่นไหลของแผ่นมากเกินไป การออกแบบการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ตามหลักวิทยาศาสตร์ ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในการกดวัสดุในระหว่างกระบวนการยืดทั้งหมดของชิ้นส่วนปั๊มโลหะหรือขอบการแยกส่วนขนาดเล็ก ส่งผลให้เกิดริ้วรอย ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เว้าและนูนมีขนาดใหญ่เกินไป ทำให้เกิดริ้วรอย 3. การจัดการกระบวนการ บางครั้งผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปได้รับความเสียหายเนื่องจากข้อบกพร่องของพื้นผิวเปล่า ดังนั้นช่องว่างที่ผ่านการตรวจสอบจึงสามารถประทับตราและขึ้นรูปได้ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ประทับตรายังต้องมีการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวด้วย ในกระบวนการยืดทั้งหมด แผ่นควรไหลในอัตราที่มีประสิทธิภาพ หากพู่ของแผ่นช้าเกินไปจะทำให้ชิ้นส่วนแตกได้ เมื่อเลือกอุปกรณ์ปอก อุปกรณ์ปอกจะดึงวัสดุออกเพื่อให้เกิดผล ด้วยเหตุนี้จึงสามารถปรับความลื่นไหลของวัสดุได้เป็นอย่างดี สำหรับชิ้นส่วนที่วาดเฉียงที่ซับซ้อน ควรเพิ่มความเครียดแรงดึงตามแนวแกนเพื่อควบคุมรอยยับ สำหรับชิ้นส่วนที่ดึงลึกซึ่งมีระยะยืดมาก ควรวางในตำแหน่งที่ใช้วัสดุน้อย เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยยับ ริ้วรอยเป็นผลมาจากแรงลอกไม่เพียงพอ วิธีการคือการปรับแรงของตัวจับยึดเปล่า เมื่อเพิ่งเริ่มการยืด นอกเหนือจากการเพิ่มแรงของลูกปัดแล้วควรใช้วิธีเพิ่มซี่โครงยืดเพื่อย่นด้วย [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: เกี่ยวกับแผนการปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของการปั๊มชิ้นส่วน