กระบวนการประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์ และเรื่องที่ต้องให้ความสนใจในการประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของ บริษัท รับประกันการส่งมอบชิ้นส่วนและรวมและเป็นมาตรฐานวิธีการปฏิบัติงานผู้ผลิตการประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์ได้กำหนดกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องบางประการนั่นคือกระบวนการประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์และข้อควรระวังในการประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์ จะถูกแบ่งปันให้กับคุณในวันนี้เพื่อให้ทุกคนสามารถเข้าสู่สถานะการทำงานได้เร็วขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ประการแรกคือการกำหนดเส้นทางการประมวลผล ใส่ใจกับการทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องมือกลทุกวัน และใช้งานเครื่องฆ้องคอมพิวเตอร์อย่างถูกต้อง 1. วิธีการหนีบและมาตรฐานการใช้เครื่องมือก่อนการประมวลผล: 1. ลูกปัด ปากกาจับ โต๊ะแม่เหล็ก ฟิกซ์เจอร์ เลือกวิธีการจับยึดที่ดีที่สุดตามการใช้งานของชิ้นงาน 2. ลูกปัด: ให้ความสนใจกับการทำความสะอาดเสี้ยนและตะไบเหล็กบนระนาบของตัวเครื่อง และการปรับความสูงของลูกปัดเพื่อป้องกันไม่ให้แขนมีดชนกับลูกปัด 3. ปากกาจับชิ้นงาน: ให้ความสนใจกับแรงทำความสะอาดและแรงจับยึดของพื้นผิวคงที่และพื้นผิวที่เคลื่อนย้ายได้ของปากกาจับชิ้นงาน 4. โต๊ะแม่เหล็ก: เมื่อใช้โต๊ะแม่เหล็ก คุณต้องพิจารณาว่าด้านล่างของชิ้นงานเรียบหรือไม่ และพื้นผิวดูดควรมีขนาดใหญ่พอที่จะกั้นขอบของชิ้นงานด้วยแผ่นประมวลผล เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่คลายระหว่างการประมวลผล 2. มาตรฐานการตรวจสอบก่อนการประมวลผล: 1. การจัดกึ่งกลางและการคัดลอก หลังจากที่แต่ละศูนย์กลางเสร็จสิ้น ให้คัดลอกหมายเลขพิกัดการทำงานก่อน จากนั้นตรวจสอบอีกครั้งว่าระยะห่างจากศูนย์กลางไปยังทั้งสองด้านเท่ากันหรือไม่หลังจากการเคลียร์เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ตรงกลางและการคัดลอก ตัวเลขถูกต้อง. 2. เลือกมีด ติดตั้งมีด ตั้งมีด และคัดลอกหมายเลขพิกัดแกน Z เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมตามรายการโปรแกรม ก่อนติดตั้งเครื่องมือ ควรทำความสะอาดหัวเครื่องมือและหัวฉีดให้สะอาดก่อน หลังจากติดตั้งเครื่องมือแล้ว ให้ใช้ตารางสอบเทียบเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือมีการโก่งตัวหรือไม่ หลังจากคัดลอกมีดแล้ว ให้ตรวจสอบอีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้มีดผิด ซึ่งจะทำให้บริษัทเสียหายหนัก 3. ส่งโปรแกรมและเริ่มการประมวลผล: ใช้การดำเนินการบล็อกเดียวก่อนที่จะตัด ปรับความเร็วการส่งและความเร็วฟีดให้ช้าที่สุด ลดมีดลงด้วยความเร็วต่ำ ดูเครื่องแสดงระยะขอบแกน Z ตรวจสอบว่ามีความผิดปกติใด ๆ หาก มีความผิดปกติใดๆ กดปุ่มหยุดชั่วคราวทันที ค้นหาสาเหตุ และแก้ไขความผิดปกติ ยืนยันว่าทุกอย่างเป็นปกติ และปรับความเร็วให้เหมาะสมเพื่อเริ่มการประมวลผล 4. ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ให้สังเกตเสมอว่ามีความผิดปกติใดๆ ในการตัดเฉือนหรือไม่ มีดไม่สึกหรอ และควรระงับการลับคมของเครื่องมือชั่วคราวเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนตามปกติ 3. มาตรฐานการประมวลผลแกนแม่พิมพ์ 1. หลังจากได้แบบและชิ้นงานแล้ว ให้ตรวจสอบก่อนว่าแบบร่างสอดคล้องกับหมายเลขแม่พิมพ์ของชิ้นงานหรือไม่ 2. การวัดขนาดชิ้นงานจริงด้วยเครื่องมือวัด 3. ตรวจสอบว่าทิศทางการขนส่งทางน้ำและมุมอ้างอิงบนแผนภาพ 2D สอดคล้องกับทิศทางในรายการโปรแกรมหรือไม่ 4. ใช้หินน้ำมัน 400# เพื่อทำความสะอาดด้านล่างและเสี้ยนโดยรอบของชิ้นงาน และเช็ดชิ้นงานให้สะอาดด้วยผ้า 5. วางชิ้นงานบนเครื่องมือจับยึดของเครื่อง ราบระนาบชิ้นงานและตั้งฉากและขนานกัน และค่าเผื่อตั้งฉากอยู่ที่ ±0.015 จากนั้นยึดชิ้นงานให้แน่นแล้วเริ่มตั้งศูนย์กลาง ตามตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายไว้ในรายการโปรแกรม ขนาด ของการชนตรงกลางและแกน Z (โปรดสังเกตว่าตัวค้นหาขอบชนกับชิ้นงานหรือไม่เมื่อแบ่งจุดศูนย์กลาง) ป้อนข้อมูลของพิกัดทางกล X, Y และ Z ลงในพิกัดที่สอดคล้องกัน 6. ถ่ายโอนโปรแกรมทั้งหมดไปยังคอมพิวเตอร์ตามรายการโปรแกรม จำลองด้วยซอฟต์แวร์จำลองเส้นทางเครื่องมือ สังเกตพื้นที่การประมวลผล ความลึกสูงสุดและต่ำสุดของการประมวลผล และกำหนดทิศทางการจับยึดของชิ้นงาน ตำแหน่งที่สงวนไว้สำหรับการหนีบและ ความยาวของเครื่องมือ 7. ติดตั้งเครื่องมือที่เกี่ยวข้องตามรายการโปรแกรม และป้อนพารามิเตอร์เครื่องมือโดยอัตโนมัติในวิธีการตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติ 8. ถ่ายโอนโปรแกรมไปยังเครื่องเพื่อประมวลผล ประการที่สี่ มาตรฐานการประมวลผลทองแดง 1. หลังจากได้รับแผ่นโปรแกรมแล้ว ให้เปรียบเทียบหมายเลขแม่พิมพ์บนแผ่นโปรแกรมกับขนาดและปริมาณของวัสดุทองแดงเพื่อค้นหาวัสดุทองแดงที่เหมาะสม 2. ตามข้อกำหนดในรายการโปรแกรม ดำเนินการหยาบและชายหนุ่ม (หลีกเลี่ยงการใช้วัสดุที่ผิดสำหรับผ้าหนาและเด็ก วัสดุทองแดงมีเครื่องหมายรหัส 'A' หมายถึง 'หนุ่ม โปรแกรมจำลองด้วยซอฟต์แวร์จำลองเส้นทางเครื่องมือเพื่อสังเกตพื้นที่การประมวลผลและความลึกในการประมวลผลสูงสุดและต่ำสุดเพื่อกำหนดทิศทางการหนีบของตัวผู้ทองแดง ตำแหน่งที่สงวนไว้ และ ความยาวของเครื่องมือ 4. โปรแกรมจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องเพื่อประมวลผล กำลังประมวลผลชิ้นงาน อย่าลืมเตรียมชิ้นงานถัดไปที่จะวางบนเครื่องจักร เพื่อลดเวลาในการเตรียมงานข้างต้น 5. มาตรฐานการประมวลผลเทมเพลต 6 หลังจากชิ้นงานได้รับการประมวลผลแล้ว ให้ตรวจสอบด้วยสายตาว่ารูปร่างของชิ้นงานสอดคล้องกับรูปร่างของแบบ 3D ก่อนลงจากเครื่องหรือไม่ จากนั้นจึงตรวจสอบชิ้นงานว่ามีการประมวลผลขาดหายไป การตัดเกิน และตำแหน่งที่ราบรื่นหรือไม่ ของทางแยก 7. เปรียบเทียบข้อมูลที่ทำเครื่องหมายในรายการโปรแกรม ใช้มิเตอร์สอบเทียบหรือมิเตอร์วัดความลึกเพื่อวัดความแม่นยำ และวัดตำแหน่งที่ตรงกันและจุดกำหนดตำแหน่งด้วยเข็มเกจหรือปลั๊กเกจ 8 ทดสอบพื้นผิวการแยกส่วน: ตามแบบหรือข้อมูลที่โปรแกรมเมอร์ให้ไว้ ให้ตรวจจับพิกัดของจุดต่างๆ (X, Y, Z) บนพื้นผิวการแยกส่วน และตรวจสอบว่าพื้นผิวการแยกส่วนได้รับการประมวลผลตามหมายเลขหรือไม่ 9. วัดทั้งหมด ไม่ว่าความลึกแนวนอนจะขึ้นอยู่กับตัวเลข สำหรับบางตำแหน่งที่ต้องเชื่อมต่อต้องปรับปรุงการประมวลผลก่อน ลงสีบนตำแหน่งที่เชื่อมต่อแล้วค่อยเชื่อมต่อ 10. ตรวจสอบข้อมูลตำแหน่งอื่นๆ ทั้งหมดที่ต้องใช้ความแม่นยำในการตัดเฉือน CNC และยืนยันตกลง ลงจากเครื่อง. 5. ข้อควรระวังสำหรับการประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์: 1. ใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อถอดเครื่องมือออกจากที่จับเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้นิ้วเป็นรอย 2. เมื่อใช้โปรแกรม CNC ที่ยังไม่ผ่านการทดสอบ อย่าปล่อยให้เครื่องทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 3. เมื่อเพลาหมุนยังคงหมุนอยู่ คุณจะต้องระมัดระวังอย่างมากในการปรับทิศทางการไหลของน้ำหล่อเย็น 4. ในกรณีฉุกเฉิน ให้กดสวิตช์ฉุกเฉินสีแดงบนตัวควบคุม ขั้นตอนการประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์และข้อควรระวังในการประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์มีการแบ่งปันไว้ข้างต้นโดยเฉพาะ หวังว่าจะแบ่งปันความช่วยเหลือแก่คุณ สำหรับผู้ที่มีทักษะในการประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์ ก็สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงได้เช่นกัน