วิธีการรักษาพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปหลังจากการปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วน!

หลังจากที่กระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะแล้ว มักจะต้องมีกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพของชิ้นส่วนปั๊มเพื่อให้ได้มาตรฐานกระบวนการที่สูงขึ้น กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวบางกระบวนการเพื่อเพิ่มลักษณะที่ปรากฏ บางกระบวนการเพื่อเพิ่มความเป็นกรด ความเป็นด่าง หรือการนำไฟฟ้า เป็นต้น บทความนี้จะอธิบายวัตถุประสงค์ของการปรับสภาพพื้นผิวต่างๆ เป็นหลัก 1: การชุบด้วยไฟฟ้า กระบวนการติดชั้นฟิล์มโลหะบนพื้นผิวโลหะด้วยกระแสไฟฟ้า ซึ่งมีบทบาทในการป้องกันการกัดกร่อน ความสามารถในการเชื่อม การนำไฟฟ้า และปรับปรุงความสวยงาม มักจะชุบด้วยทอง เงิน นิกเกิล สังกะสี ดีบุก ข้อดี: หลังจากชุบแล้ว ชั้นผิวจะมีความมันวาวสูงและมีลักษณะเป็นโลหะสวยงาม เป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ตอบสนองชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ 2: การอโนไดซ์คือการอโนไดซ์วัสดุอลูมิเนียมเป็นหลัก ซึ่งใช้หลักการไฟฟ้าเคมีเพื่อสร้างชั้นฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์บนพื้นผิวของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม ฟิล์มออกไซด์นี้มีลักษณะพิเศษ เช่น การปกป้อง การตกแต่ง ความเป็นฉนวน และความต้านทานต่อการเสียดสี ข้อดี: สามารถเพิ่มความเข้มและมองเห็นสีใดก็ได้ยกเว้นสีขาว สามารถปิดผนึกแบบไร้นิกเกิลและตรงตามข้อกำหนดของประเทศต่างๆ เช่น ยุโรปและสหรัฐอเมริกาในเรื่องปลอดนิกเกิล (ออกซิเดชันขั้วบวก) 3: อิเล็กโทรโฟเรซิสใช้สำหรับสแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ ฯลฯ ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์แสดงสีต่างๆ และรักษาความมันวาวของโลหะ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนได้ดีขึ้น ข้อดี: สามารถใช้การรักษาพื้นผิวหลายสีเพื่อให้ได้การรักษาพื้นผิวด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อน และสามารถใช้กับกระบวนการพ่นทราย ขัดเงา และวาดลวดในภายหลังได้ (อิเล็กโทรโฟเรซิสสีดำ) 4. ออกซิเดชันแบบไมโครอาร์ก กระบวนการใช้ไฟฟ้าแรงสูงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ (โดยปกติจะเป็นสารละลายด่างอ่อน) เพื่อสร้างฟิล์มพื้นผิวเซรามิก กระบวนการนี้เป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันของการคายประจุทางกายภาพและออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้า ข้อดี: พื้นผิวเซรามิกส่วนใหญ่จะใช้สำหรับลักษณะที่ปรากฏ และประสิทธิภาพการกระจายความร้อนก็ดี แต่สีเดียวและต้นทุนสูงกว่า 5. การชุบสูญญากาศแบบ PVD การสะสมไอทางกายภาพเป็นเทคโนโลยีที่ใช้กระบวนการทางกายภาพเป็นหลักในการสะสมฟิล์มบาง ข้อดี: สามารถเคลือบด้วยการเคลือบเซอร์เม็ทที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูงบนพื้นผิวโลหะได้ 6. การพ่นสีฝุ่น คือ การพ่นสีฝุ่นบนพื้นผิวชิ้นงานด้วยอุปกรณ์พ่นสีฝุ่น (เครื่องพ่นสีฝุ่น) ภายใต้การกระทำของไฟฟ้าสถิตย์ ผงจะถูกดูดซับอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อสร้างการเคลือบแบบผง การเคลือบแบบผงจะถูกอบและปรับระดับที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้เป็นการเคลือบขั้นสุดท้ายซึ่งมีเอฟเฟกต์ที่แตกต่างกัน (เอฟเฟกต์การเคลือบแบบผงประเภทต่างๆ) ข้อดี: สามารถเลือกสีได้หลากหลาย มีความมันเงาสูงและเคลือบด้าน ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับสร้างผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์และเปลือกแชสซี ฯลฯ มีความสามารถในการซ่อนข้อบกพร่องที่แข็งแกร่ง 7. การวาดลวดโลหะเป็นเอฟเฟกต์การตกแต่งโดยการสร้างเส้นบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการเจียรวิธีรักษาพื้นผิวผลิตภัณฑ์ A ตามเส้นต่างๆหลังการวาด มันสามารถแบ่งออกเป็น: การวาดตรง การวาดวุ่นวาย ลอน และหมุนวน ข้อดี: การดึงลวดสามารถทำให้พื้นผิวโลหะมีความแวววาวของโลหะที่ไม่เหมือนกับกระจก และการรักษาการวาดลวดยังสามารถขจัดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวโลหะได้อีกด้วย (แผนภาพการวาดพื้นผิวของโลหะชนิดต่างๆ) 8. การพ่นทรายใช้ลมอัดเป็นพลังงานเพื่อสร้างลำแสงเจ็ทความเร็วสูงเพื่อพ่นวัสดุสเปรย์บนพื้นผิวชิ้นงานที่จะแปรรูปด้วยความเร็วสูงเพื่อให้รูปลักษณ์หรือรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของพื้นผิวชิ้นงานเปลี่ยนไป ได้รับกระบวนการความสะอาดและความหยาบระดับ A ระดับหนึ่ง ข้อดีคือสะท้อนแสงหรือด้านต่างกัน สามารถทำความสะอาดเสี้ยนเล็ก ๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานและทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเรียบเนียนขึ้น 9. การขัด ใช้เครื่องมือขัดแบบยืดหยุ่นและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสารขัดเงาอื่น ๆ เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นงาน ข้อดี: ไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพใดๆ ของวัสดุ และสามารถใช้สำหรับกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวอื่นๆ ได้