ชิ้นส่วนมาตรฐานวัสดุที่ใช้กันทั่วไป

ตอนนี้ชิ้นส่วนมาตรฐานวัสดุที่ใช้กันทั่วไปของเราคือ:

ไอเอสโอ (นานาชาติ)

GB (จีน)

ดินแดง (เยอรมนี)

AISI/SAE (สหรัฐอเมริกา)

JIS (ญี่ปุ่น)

วัสดุสำหรับเกลียวภายนอก เช่น โบลท์

ตัวยึดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำบางชนิด เช่น ISO Class 4.8 SAE เกรด 1-2 ที่ไม่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกล ก็เพียงพอที่จะใช้ Q235A SAE 1015 DIN C15 ไม่จำเป็นต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนเลย เนื่องจากเป็นงานเย็นโดยตรงและมีเกรดสูงกว่าเล็กน้อย ตัวยึด เช่น ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4 ใช้เหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอน 0.2% ขึ้นไป เช่น C1020 C1022 Ml20 ML35 เป็นต้น สกรูประเภทนี้ไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อน และความแข็งแรงในการทำงานที่เย็นสามารถตอบสนองความต้องการได้อย่างเต็มที่ . ในความเป็นจริง ยิ่งมีปริมาณคาร์บอนสูงเท่าไร การขึ้นรูปเย็นก็จะยากขึ้นเท่านั้น และไม่จำเป็นต้องใช้สกรูเกรด 6.8 สำหรับการทำงานหนักเกินไป สถานการณ์พิเศษเป็นเรื่องที่แตกต่างกัน

สกรูที่ใช้กันมากที่สุดคือ ISO Class 8.8 SAE Grade 5 โดยทั่วไปจะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (ชุบแข็ง + อบคืนตัว) และ SAE5140 40Cr ฯลฯ ยังสามารถใช้ได้ องค์ประกอบของโลหะผสมเพิ่มขึ้น ช่วยเรื่องการชุบแข็งด้วยความร้อนได้ดีมากจึงสามารถเลือกใช้เหล็กอัลลอยด์กับสกรูที่มีสเปคขนาดใหญ่ได้เพื่อให้การใช้เหล็กคาร์บอนปานกลางไม่ทำให้เกิดปรากฏการณ์การซึมผ่านของส่วนกลางที่ เรามักจะพูด (Guide: ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการใช้ชิ้นส่วนมาตรฐาน)

ISO Class 9.8 10.9 SAE เกรด 8 คือการใช้วัสดุเหล็กโลหะผสมต่ำถึงปานกลาง หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน (การชุบ + การแบ่งเบาบรรเทา) วัสดุโลหะผสมมีคุณสมบัติทางกลของวัสดุที่ผสมผสานกันได้ดี วัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือ 40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4 ฯลฯ ในความเป็นจริง 45# ยังสามารถบรรลุคุณสมบัติทางกลที่ต้องการได้ แต่จะด้อยกว่าเหล็กกล้าโลหะผสมเล็กน้อยในแง่ของคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุม

ISO Class12.9 SATM A574 เป็นสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงและมีข้อกำหนดสูงในด้านคุณสมบัติทางกล เหล็กโลหะผสมคาร์บอนปานกลางจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (ชุบแข็ง + อบคืนตัว) เช่น SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4 หากการรักษาพื้นผิวของสลักเกลียวกำลังผ่านกระบวนการดอง จะเกิดการเปราะของไฮโดรเจน ดังนั้นจึงต้องดำเนินการกำจัดไฮโดรเจน (โดยเฉพาะตัวยึดที่มีมุมแหลมคม) มิฉะนั้นจะตายอย่างน่าสังเวช

น็อตและวัสดุเกลียวภายในอื่นๆ ที่ไม่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลหรือ ISO Class 5-6 SAE เกรด 3-4 โดยทั่วไปจะใช้ C1010 Q235A หรือ C15 ไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อน แต่การทำงานเย็นก็เพียงพอแล้ว ISO Class 8, SAE เกรด 5 โดยทั่วไปจะใช้ Ml35 SAE1035 DIN C35 น็อตขนาดเล็กไม่ต้องการความร้อนเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ น็อตขนาดใหญ่ต้องผ่านการอบด้วยความร้อน (การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทา) นี่คือ GB3098.2 นั่นมาก ชัดเจน.

โดยทั่วไป ISO Class 10 และ SAE เกรด 8 จะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงหลังการอบชุบ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เช่น SAE1035 สิ่งหนึ่งที่คุณต้องใส่ใจคือน็อตและโบลต์นั้นแตกต่างกัน ความเครียดของพวกเขาส่วนใหญ่เป็นการบีบอัดมากกว่าการขยาย ดังนั้นความแข็งแรงของน็อตไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับวัสดุเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายประการ รวมถึงความแม่นยำ ระยะพิทช์เกลียว และการลบมุมด้านในของน็อตอีกด้วย , ความหนาของน็อต...

วัสดุสำหรับแหวนรองแบบเรียบ

แหวนรองแบบเรียบที่ไม่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกล โดยทั่วไปจะทำจากวัสดุเข้ามุม เช่น Q235A เมื่อต้องการความแข็งแต่ไม่สูง สามารถใช้เพลตที่หนาขึ้นในปฏิทินเพื่อให้ได้ความแข็งที่ต้องการ แหวนสปริงและแหวนกันหลุดอื่นๆ โดยทั่วไปทำจาก 65Mn 70# หรือ S 50CMS 70CM และจะต้องผ่านการอบด้วยความร้อน (ดับ + นิรภัย)

หมุดย้ำและหมุด

โดยทั่วไปหมุดย้ำและหมุดจะใช้วัสดุเดียวกับสลักเกลียว แต่หมุดย้ำบางตัวต้องมีความแข็งสูงเกินไป และบางตัวอาจต้องใช้ HRB60 หรือน้อยกว่าด้วยซ้ำ โดยทั่วไป ความแข็งของวัสดุที่เป็นมาตรฐานคือ HRB70-80 ดังนั้นจึงจำเป็นต้องอบอ่อนหมุดบางส่วนเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

ตะปูกรีดตัวเองโดยทั่วไปจะใช้วัสดุเช่น C1018, C1020, C1022 แต่ผู้ผลิตในประเทศบางรายใช้ 18# 15# 20# เพื่อประหยัดต้นทุนและตัดมุม ผู้ผลิตบางรายใช้ Q235A จากนั้นการบำบัดด้วยคาร์บูไรซิ่งที่พื้นผิวจะเสร็จสิ้น ความเหนียวของหัวใจของตะปูที่โจมตีนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับความต้องการและหักได้ง่าย

ฉันไม่ค่อยมีความรู้เกี่ยวกับตัวยึดสแตนเลสมากนัก แต่ดูเหมือนว่า SUS304 จะใช้กันทั่วไปมาก

ข้อกำหนดพิเศษอื่น ๆ สำหรับวัสดุ

หากบริษัทต้องการทำตัวยึดสำหรับการเชื่อม การเชื่อมอาร์ก และการเชื่อมแก๊ส โดยทั่วไปไม่มีข้อกำหนดด้านวัสดุ หากลูกค้าใช้การเชื่อมแบบจุด เขาควรใช้เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำอย่างเชื่อฟัง หากต้องเพิ่มความแข็งแรง สามารถใช้วัสดุคาร์บอนต่ำบางชนิดที่มีองค์ประกอบ Mn สูงกว่าได้ นี่เป็นเพียงตัวอย่างง่ายๆ หลายๆ ตัวอย่างสามารถสังเกตได้ในการผลิตจริงเท่านั้น

เมื่อลูกค้าระบุว่าจะใช้วัสดุเกรดใดเกรดหนึ่ง และบริษัทไม่มีวัสดุนี้มาระยะหนึ่งแล้ว หรือวัสดุนี้หาซื้อได้ยากในตลาด คุณสามารถเรียนรู้เกี่ยวกับวัตถุประสงค์ของตัวยึดของลูกค้าได้ เมื่อมีการร้องขอ สามารถส่งใบสมัครเป็นลายลักษณ์อักษรเพื่อขอวัสดุทดแทนได้ ลูกค้าที่ซื้อบางรายไม่มีความเป็นมืออาชีพในเรื่องตัวยึด และการเลือกใช้วัสดุก็ไม่ใช่สิ่งที่ดีที่สุดเสมอไป ในฐานะผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตตัวยึด เราสามารถให้คำแนะนำที่ดียิ่งขึ้นแก่ลูกค้าเพื่อให้บรรลุประโยชน์ทั้งสองประการ

แน่นอนว่าวัสดุที่ใช้ทำรัดควรใส่ใจมากกว่านี้ ตัวอย่างเช่น วัสดุจะต้องผ่านระยะเวลาการเสื่อมสภาพก่อนใช้งาน (ฉันเขียนบทความเกี่ยวกับเรื่องนี้ในอดีต) และใช้วัสดุพื้นผิวที่เป็นสนิมเพื่อทำตัวยึดแบบเกลียวเต็ม ตัวยึดหรือตัวยึดที่ต้องกราวด์บนพื้นผิว ศูนย์กลางของวัสดุ และช่องหดตัว ไม่ควรใช้ทำสกรูหัวขัด...

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนมาตรฐานฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: