สาเหตุทั่วไปของการแตกหักของเข็มเจาะระหว่างการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ - ฮาร์ดแวร์

สาเหตุทั่วไปของการแตกหักของเข็มเจาะในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ไม่ควรพลาดและวิธีแก้ปัญหา [Hardware] ในกระบวนการปั๊มโดยเฉพาะการเจาะเรามักจะพบการแตกหักของเข็มเจาะ เมื่อเกิดปัญหาประเภทนี้มักจะต้องเปลี่ยนเข็มเจาะโดยตรง แต่ปัญหาเข็มเจาะแตกหักไม่สามารถแก้ไขได้โดยพื้นฐาน ให้ช่างเทคนิคฮาร์ดแวร์วิเคราะห์สาเหตุทั่วไปและแนวทางแก้ไขสำหรับการแตกหักของเข็มเจาะในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะสำหรับคุณ: 1) วัสดุเสียที่เกิดขึ้นจะปิดกั้นแม่พิมพ์ด้านล่าง วิธีแก้ไข: แก้ไขรูปิดใหม่เพื่อให้ของเสียหล่นลงมาได้อย่างราบรื่น 2) ส่วนที่ตายตัว (เฝือก) และส่วนนำของเข็มเจาะ วิธีแก้ไข: ซ่อมแซมหรือตัดบล็อกใหม่เพื่อให้เข็มเจาะขึ้นลงได้อย่างราบรื่น (แผ่นกลับ) 3) ความสูงปิดของแม่พิมพ์ปั๊มตั้งไว้ต่ำเกินไป ส่งผลให้เข็มเจาะเข้าไปในส่วนล่าง ส่วนของแม่พิมพ์ยาวเกินไป วิธีแก้ไข: ปรับความสูงปิดของหมัดเพื่อให้เข็มเจาะเข้าไปในดายล่างในปริมาณที่เหมาะสม 4) การออกแบบแผ่นส่งคืนวัสดุที่ไม่สมเหตุสมผลทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอบนเข็มเจาะ วิธีแก้ไข: ออกแบบช่องว่างระหว่างแผ่นลอกและหมุดเจาะใหม่ 5) การออกแบบใบมีดเจาะสั้นเกินไปและชนกับแผ่นกลับระหว่างการทำงาน วิธีแก้ไข: เลือกเข็มเจาะที่เหมาะสมอีกครั้ง หรือเพิ่มความยาวของคมมีด 6) ความเครียดและรอยขีดข่วนปรากฏบนพื้นผิวของเข็มเจาะ และเข็มเจาะจะไม่ถูกเน้นอย่างสม่ำเสมอเมื่อส่งวัสดุกลับ วิธีแก้ไข: เปลี่ยนเข็มเจาะด้วยอันใหม่ คำแนะนำสั้น ๆ ข้างต้น หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับชิ้นส่วนปั๊มโลหะ โปรดปรึกษา: 1892741511