ปัญหาคุณภาพทั่วไปของการดัดและการปั๊มชิ้นส่วนและการปรับปรุงมาตรการรับมือ

การดัดชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์เครื่องจักรวิศวกรรม เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์และการผลิต มาตรฐานคุณภาพจึงค่อยๆ ดีขึ้น ในสภาวะเย็น เครื่องดัดสามารถใช้แม่พิมพ์ทั่วไปที่ติดตั้งไว้หรือแม่พิมพ์พิเศษเพื่อดัดแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงหน้าตัดทางเรขาคณิตต่างๆ ที่ต้องการ ความสมเหตุสมผลของกระบวนการดัดงอส่งผลโดยตรงต่อขนาดและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นขั้นสุดท้าย เพื่อตอบสนองต่อข้อบกพร่องจากการโค้งงอ โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปต้องใช้การควบคุมและป้องกันกระบวนการในการทำงานปกติ และใช้มาตรการกระบวนการที่มีประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันเพื่อปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป 1. การแตกหัก: หลังจากการตัดหรือเจาะ ครีบหรือรอยแตกเล็กๆ มักจะปรากฏบนขอบของวัสดุ ซึ่งจะก่อให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นได้ง่าย และแตกหักระหว่างการดัดงอ เมื่อทำการตัด (พื้นผิวที่มีครีบ) (เมื่อทำการตัด) ให้ตัดออกด้านนอก ตำแหน่งการแตกร้าวจะเกิดขึ้นบนสายพานตัดและนวดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป มาตรการทางเทคนิคที่ดำเนินการเพื่อจุดประสงค์นี้มีดังนี้: ชิ้นงานหลังจากการตัดหรือเจาะควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวการตัดเข้าด้านในในระหว่างการดัดงอนั่นคือภายใต้ความกดดันและผลการขึ้นรูปจะดีกว่า ก่อนการดัดงอชิ้นงานจะถูกลบคมและหลังจากการดัดงอชิ้นส่วนที่ดัดสามารถกราวด์ด้วยล้อเจียรแบบแมนนวลได้ 2. การยื่นออกมา: สำหรับการดัดแผ่นขนาดกลางและหนา (ความหนา t≥6มม.) สถานการณ์จะค่อนข้างพิเศษ พื้นที่ใกล้กับเส้นดัดจะยาวขึ้นในโครงสร้างเส้นใยในระหว่างกระบวนการดัด ส่งผลให้เกิดส่วนที่ยื่นออกมาที่มุมของส่วนโค้ง จากการสังเกตชิ้นงานที่ขึ้นรูปในเวิร์คช็อป ขนาดของส่วนที่ยื่นออกมาของเนื้อจะเพิ่มขึ้นตามความหนาของแผ่นที่เพิ่มขึ้น สำหรับชิ้นงานบางชิ้นที่มีข้อกำหนดคุณภาพสูง ส่วนที่ยื่นออกมาแบบโค้งมนจะส่งผลต่อความแม่นยำของมิติการเชื่อมหรือการประกอบ และต้องใช้มาตรการในกระบวนการเพื่อถอดออก มาตรการทางเทคโนโลยีที่นำมาใช้สำหรับสิ่งนี้คือ: หากใช้อุปกรณ์ตัดด้วยความร้อนในการปิดแผ่น เมื่อบุคลากรของกระบวนการคลี่แผ่นปิด ให้สร้างส่วนโค้งเว้าเข้าด้านในบนแบบตัดแผ่นปิดโดยมีเส้นดัดเป็นจุดศูนย์กลาง และนำส่วนที่เกินออก วัสดุแผ่น โดยที่ R คือรัศมีส่วนโค้ง สำหรับชิ้นงานที่ไม่ได้ตัดส่วนโค้งเว้าสำหรับแผ่นโลหะ ควรตัดแต่งด้วยมือให้ได้ความแม่นยำของขนาดที่ต้องการหลังจากการดัดงอเสร็จสิ้น หากความแม่นยำในการประกอบสูง จะต้องทำการกัดชิ้นงาน 3. การฟื้นตัว: ในกระบวนการดัด การเปลี่ยนรูปพลาสติกและการเสียรูปยืดหยุ่นของวัสดุโลหะจะถูกซิงโครไนซ์ เมื่อการดัดงอสิ้นสุดลง การดีดกลับจะเกิดขึ้นเนื่องจากการคืนรูปยืดหยุ่น ปรากฏการณ์การสปริงกลับส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของมิติของการปั๊มชิ้นส่วน ดังนั้นจึงต้องได้รับการควบคุม มาตรการทางเทคนิคที่ใช้สำหรับสิ่งนี้ ได้แก่: วิธีการชดเชยมุม หากมุมการดัดงอของชิ้นงานคือ 90° มุมเปิดของช่องด้านล่าง (รูปตัว V) ของเครื่องดัดอาจเป็น 78° ระยะเวลาความดันจะเพิ่มอัตราการแก้ไข เมื่อการดัดงอสิ้นสุดลง เวลาสัมผัสระหว่างแม่พิมพ์บน ชิ้นงาน และร่องล่างของเครื่องดัดจะถูกขยายออกไปโดยการแก้ไขแรงกดเพื่อเพิ่มการเสียรูปพลาสติกของมุมของร่องล่าง เพื่อให้การสปริงตัวของเส้นใยเข้า โซนความตึงและแรงอัดจะหักล้างกัน จึงช่วยลดการสปริงกลับ 4. วัสดุเลื่อน: (1) เส้นดัดของชิ้นส่วนปั๊มที่จะงอไม่ขนานกับเส้นขอบของชิ้นงานนั่นคือปลายด้านหนึ่งมีจุดศูนย์กลางที่ร่องล่างของเครื่องดัดและปลายอีกด้านหนึ่งไม่มี ศูนย์กลาง. ช่างเทคนิคเพิ่มรอยกรีดลงในไดอะแกรมการตัดเฉือนตามทิศทางของเส้นดัดของชิ้นงาน ซึ่งความยาวคือออฟเซ็ตด้านนอกของเส้นดัดของชิ้นงาน และความกว้างออฟเซ็ตคือครึ่งหนึ่งของความกว้างของร่องล่างของชิ้นงานที่เลือก เครื่องดัด; เพิ่มการประมวลผลมาร์จิ้น (2) เส้นการดัดของชิ้นงานที่จะงอนั้นขนานกับขอบของชิ้นงาน แต่ไม่มีศูนย์กลางที่ร่องด้านล่างของเครื่องดัดที่ปลายทั้งสองข้าง ช่างจะเพิ่มขนาดตามแบบแบลงก์เพื่อให้ขอบของร่องล่างของเครื่องดัดท่อมีจุดศูนย์กลางเพื่อตอบสนองความต้องการในการดัดท่อ หลังจากกระบวนการดัดงอเสร็จสิ้น ค่าเผื่อการตัดและการตัดเล็มจะดำเนินการตามแบบผลิตภัณฑ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ 5. การเยื้องหรือการเลื่อนหลุด: ในขั้นตอนการดัดงอ ชิ้นส่วนปั๊มจะถูกบีบโดยแม่พิมพ์บนและร่องล่างของเบรกกด เพื่อสร้างการเยื้องหรือการเลื่อนในระดับต่างๆ ความหยาบผิวของชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาไม่จำเป็นต้องสูงและจะไม่ทำให้เกิดความเสียหายเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม สำหรับวัสดุพิเศษบางอย่าง เช่น 430-2B, 12Cr17Mn6Ni5 เป็นต้น ลักษณะของพื้นผิวกระจกจำเป็นต้องได้รับการปกป้องด้วยมาตรการทางเทคโนโลยีบางอย่าง มาตรการทางเทคนิคที่ดำเนินการเพื่อจุดประสงค์นี้ ได้แก่: สำหรับวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน ควรเพิ่มความกว้างของการดัดของร่องด้านล่างเพื่อเพิ่มรัศมีของเนื้อปลาที่ขึ้นรูป และการอัดขึ้นรูปของร่องด้านล่างบนชิ้นงานจะลดลง สำหรับวัสดุสแตนเลสชนิดพิเศษ การเตรียมก่อนการดัด งานคือการแยกกระดาษที่ร่องด้านล่างของเครื่องดัด หากจำเป็นต้องปกป้องชิ้นงานทั้งสองด้าน กระดาษก็สามารถแยกออกจากชิ้นงานตามทิศทางของแนวโค้งได้เช่นกัน ด้วยสภาวะการผลิตที่ดี สามารถใช้แผ่นป้องกันการเยื้องได้ โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปของเรานำเสนอวิธีแก้ปัญหาที่สมเหตุสมผลสำหรับข้อบกพร่องทั่วไปและปัญหากระบวนการของการดัดชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปตามกระบวนการผลิตในแต่ละวันของเวิร์กช็อป และผสมผสานกับประสบการณ์การทำงานตามปกติ มาตรการกระบวนการเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบโดยฝ่ายผลิตและจะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปอย่างแน่นอน . บทความที่แนะนำ: การอภิปรายเกี่ยวกับอิทธิพลของการกวาดล้างการเจาะของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีต่อคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊ม ก่อนหน้า: รูปแบบโครงสร้างหลายรูปแบบของแม่พิมพ์ดัดที่ใช้กันทั่วไปและคุณลักษณะที่เกี่ยวข้อง