ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่พบบ่อยในกระบวนการฉีดขึ้นรูป (1)

การประยุกต์ใช้การฉีดขึ้นรูปเม็ดมีดโลหะนั้นกว้างขวางมากและมีบทบาทและอิทธิพลเพิ่มมากขึ้นในสังคมยุคใหม่ ทีมงานหลักที่มีความแม่นยำมุ่งเน้นไปที่การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำและการฉีดขึ้นรูปโลหะมานานกว่า 30 ปี และมีประสบการณ์มากมายในการผลิตตามสั่ง ในแง่ของการฉีดขึ้นรูป ส่วนใหญ่มีสองส่วน: การฉีดขึ้นรูปเม็ดมีดโลหะที่มีความแม่นยำ และการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ต่อไป เราจะวิเคราะห์ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไป 10 ข้อในกระบวนการฉีดขึ้นรูปให้กับคุณ 1. เมื่อเปิดผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์จะหมดด้านหน้า (แฟลช) และสาเหตุและวิธีแก้ไขสำหรับการไม่มีกาวหลังจากผ่านช่วงการผลิตไประยะหนึ่ง เมื่อเครื่องฉีดพลาสติกเพิ่งเริ่มต้น การหลอมในกระบอกของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะมีเวลาในการทำความร้อนนาน มีความหนืดหลอมเหลวต่ำ มีความลื่นไหลดี และผลิตภัณฑ์หลุดลอกได้ง่าย หลังจากผ่านช่วงระยะเวลาหนึ่งของการผลิต สารหลอมจะยังคงดึงความร้อนออกไป ส่งผลให้ของเหลวและความหนืดไม่เพียงพอ ขนาดใหญ่ ความลื่นไหลไม่ดี ทำให้ผลิตภัณฑ์ขาดกาว หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งของการผลิต ให้ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิของท่อวัสดุเพื่อแก้ไขปัญหา 2. ในกระบวนการผลิตสินค้าขาดกาวบางครั้งการเพิ่มแรงดันและความเร็วในการฉีดก็ไม่ถูกต้อง เพราะเหตุใด? หลังจากผ่านช่วงระยะเวลาหนึ่งของการผลิต สารหลอมจะยังคงดึงความร้อนออกไป ส่งผลให้การหลอมละลายไม่เพียงพอ มีความหนืดสูง และมีความลื่นไหลไม่ดี ทำให้ผลิตภัณฑ์ขาดกาว เพิ่มอุณหภูมิของท่อวัสดุเพื่อแก้ปัญหา 3. วัตถุประสงค์ของการทดสอบความต้านทานกรดของผลิตภัณฑ์ การทดสอบความต้านทานต่อกรดของผลิตภัณฑ์คือการตรวจจับความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์และตำแหน่งของจุดความเค้นของความเค้นภายในเพื่อขจัดความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์ 4. เหตุผลและวิธีแก้ปัญหาสำหรับการแตกร้าวของเม็ดมีดโลหะในผลิตภัณฑ์อย่างง่ายดาย เมื่อใส่เม็ดมีดลงในผลิตภัณฑ์ ความเค้นภายในจะเกิดขึ้นเมื่อกาวหลอมพบกับเม็ดมีดเย็นระหว่างการฉีดขึ้นรูป ซึ่งจะลดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และทำให้แตกง่าย ในระหว่างการผลิต เม็ดมีดจะถูกอุ่นก่อน 5. เหตุผลและแนวทางแก้ไขสำหรับความเปราะบางของผลิตภัณฑ์ สินค้าเปราะง่ายเนื่องจากผลิตภัณฑ์ใช้วัสดุหัวฉีดและวัสดุรองมากเกินไปจนทำให้ผลิตภัณฑ์เปราะหรือวัสดุอยู่ในท่อวัสดุนานเกินไปทำให้ยางมีอายุและทำให้ผลิตภัณฑ์เปราะ . เพิ่มสัดส่วนของวัสดุใหม่และลดจำนวนครั้งที่วัสดุหัวฉีดถูกรีไซเคิล โดยทั่วไปไม่ควรเกิน 3 ครั้ง เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุยางอยู่ในท่อวัสดุเป็นเวลานาน 6. เหตุผลและแนวทางแก้ไขสำหรับผู้ที่มีแนวโน้มที่จะเกิดเส้นใยแพนในผลิตภัณฑ์ใยแก้ว สาเหตุมาจากอุณหภูมิหลอมละลายต่ำหรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ และแรงดันในการฉีดไม่เพียงพอ ส่งผลให้ใยแก้วไม่สามารถรวมตัวกับพลาสติกในกาวได้ดี ส่งผลให้แพนไฟเบอร์ปรากฏ เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์ และเพิ่มแรงดันในการฉีด 7. อิทธิพลของอุณหภูมิของช่องป้อนอาหารที่มีต่อผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปที่ช่องป้อนอาหารจะทำให้เครื่องส่งคืนวัสดุที่ไม่เสถียร ทำให้ปริมาณป้อนไม่เสถียร และส่งผลต่อขนาดและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ 8. สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาจุดขาวในผลิตภัณฑ์โปร่งใส สินค้าโปร่งใสมีจุดขาวที่เกิดจากกาวเย็นในผลิตภัณฑ์หรือฝุ่นในวัสดุ เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด เพิ่มบ่อทำความเย็น และบันทึกวัตถุดิบเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าไป 9. ปัญหาการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เกิดจากการหดตัวด้วยความร้อนที่ไม่สมดุล หรือการเสียรูปของผลิตภัณฑ์เนื่องจากความเครียดภายในตัวผลิตภัณฑ์เอง 10. ความสำคัญของการกำหนดตำแหน่งคลายและถอย หากตั้งตำแหน่งคลายและถอยมากเกินไปจะทำให้วัสดุที่คืนตัวดูดซับออกซิเจน ออกซิไดซ์สารประกอบยาง และสร้างฟองอากาศ หากตั้งค่าตำแหน่งน้อยเกินไป ความดันในกระบอกจะสูงและแรงเฉือนจะสูงเกินไปที่จะทำให้ยางสลายตัว และหัวฉีดจะน้ำลายไหล ข้อผิดพลาดของตำแหน่งต้องไม่เกิน 0.4 มม. [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: วัฒนธรรมองค์กร 精の เรียนรู้เพิ่มเติม: การปรับปรุงและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องเป็นปัจจัยสำคัญเพื่อความอยู่รอดของบริษัทปั๊มขึ้นรูป เรียนรู้เพิ่มเติม: เหตุใดโรงงานปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่จึงไม่เต็มใจที่จะเสนอราคาจากบริษัทการค้าต่างประเทศ