ปัญหาและสาเหตุทั่วไปของการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

1. เสี้ยน: ในกระบวนการเจาะหรือตัดแต่งขอบและมุม ไม่มีวัสดุเหลืออยู่เลย ครีบถูกสร้างขึ้นใต้ส่วนของแผ่นเหล็ก เมื่อความสูงของครีบอยู่ที่ 0.2 มม. ขึ้นไปตามหน้าตัดของแผ่นเหล็ก ผงเหล็กที่สร้างขึ้นจะทำให้แม่พิมพ์เสียหายและทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ . 2. เว้าและนูน: พื้นผิวของวัสดุนูนหรือเว้าผิดปกติซึ่งเกิดจากสิ่งแปลกปลอม (ตะไบเหล็ก ฝุ่น) ผสมอยู่ในแนวคลายเกลียว 3. การพิมพ์ลูกกลิ้ง: ลูกกลิ้งทำความสะอาดหรือลูกกลิ้งป้อนอาหารเกิดจากสิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่ (เกิดขึ้นที่ระยะพิทช์คงที่) โดยทั่วไปสิ่งแปลกปลอมบนการพิมพ์ลูกกลิ้งบนแผ่นสามารถลบออกได้ 4. รอยเลื่อน: เกิดจากการเลื่อนของลูกกลิ้งซึ่งเกิดขึ้นเมื่อหยุดหรือเร่งความเร็วกะทันหัน 5. วัสดุม้วนอาจถูกบดหรือขอบอาจมีรอยย่น: ลูกกลิ้งนำของสายคลายเกลียวอาจมีรอยยับเมื่อช่องว่างลูกกลิ้งนำทางบนแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก ซึ่งเกิดจากการป้อนขดลวดที่ไม่สมดุล 6. รอยขีดข่วน: สาเหตุหลักของการเกิดรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนคือมีรอยแผลเป็นคมบนแม่พิมพ์หรือมีฝุ่นโลหะตกลงไปในแม่พิมพ์ มาตรการป้องกันคือการบดรอยแผลเป็นบนแม่พิมพ์และขจัดฝุ่นโลหะ 7. การแตกร้าวด้านล่าง: สาเหตุหลักของการแตกร้าวด้านล่างของชิ้นส่วนคือความเป็นพลาสติกที่ไม่ดีของวัสดุหรือการกดแหวนยึดแม่พิมพ์มากเกินไป มาตรการป้องกันคือการเปลี่ยนวัสดุที่มีความเป็นพลาสติกดีขึ้นหรือคลายแหวนยึด 8. รอยย่นที่ผนังด้านข้าง: สาเหตุหลักของการเกิดรอยย่นที่ผนังด้านข้างของชิ้นส่วนคือความหนาของวัสดุไม่เพียงพอ (บางกว่าความหนาที่ยอมให้มีขนาดเล็กพิเศษ) หรือแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างถูกติดตั้งอย่างเยื้องศูนย์ ส่งผลให้ ในช่องว่างขนาดใหญ่ด้านหนึ่งและช่องว่างเล็ก ๆ ในอีกด้านหนึ่ง มาตรการป้องกันคือการเปลี่ยนวัสดุทันทีและการปรับแม่พิมพ์ใหม่ ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ