ข้อบกพร่องและแนวทางแก้ไขทั่วไปสำหรับการอบชุบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะด้วยความร้อน

ความเสถียรของกระบวนการอบชุบจะกำหนดความทนทานและความแม่นยำของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะโดยตรง ในการผลิตรายวันของเรา เราได้สรุปข้อบกพร่องและวิธีแก้ปัญหาทั่วไปบางประการในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ และแบ่งปันกับคุณ 1. สาเหตุของความร้อนสูงเกินไปและการเผาไหม้มากเกินไปของชิ้นส่วนระหว่างการดับ: 1. ความสับสนของวัสดุ 2. อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป 3. ระยะเวลาเก็บรักษาความร้อนนานเกินไปที่อุณหภูมิสูงกว่า โซลูชัน: 1. จะต้องดำเนินการระบุประกายไฟบนชิ้นส่วนก่อนดับเพื่อป้องกันวัสดุที่ไม่ถูกต้อง 2. ควบคุมอุณหภูมิความร้อนอย่างเคร่งครัดและปฏิบัติตามระเบียบกระบวนการ 3. ควบคุมเวลาการถือครองที่เหมาะสม หากชิ้นส่วนมีความร้อนสูงเกินไปหรือไหม้มากเกินไป ชิ้นงานควรได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานและอบอ่อน จากนั้นจึงให้ความร้อนตามข้อกำหนดของกระบวนการอีกครั้งเพื่อเก็บรักษาไว้ ประการที่สอง มีจุดและการกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ดับแล้ว: 1. การป้องกันพื้นผิวไม่ดีเมื่อถูกให้ความร้อนในเตาหลอมแบบกล่อง 2. ดีออกซิเดชั่นไม่ดีในอ่างเกลือ 3. เมื่อชิ้นงานระบายความร้อนด้วยอากาศ ระยะเวลาก่อนการระบายความร้อนจะนานเกินไป 4. อุณหภูมิของอ่างเกลือสูงเกินไปหรือมีคลอไรด์ไอออนผสมอยู่ 5. ชิ้นงานไม่ได้รับการทำความสะอาดทันเวลาหลังจากการดับ โซลูชัน: 1. ควรใส่ชิ้นงานลงในกล่องตามสมควรและได้รับการป้องกันและควรทำให้สารป้องกันแห้งก่อนใช้งาน 2. อ่างเกลือควรได้รับการกำจัดออกซิไดซ์อย่างสมบูรณ์ทันเวลา 3. สำหรับเหล็กโลหะผสมสูง พยายามอย่าใช้การดับด้วยลม 4. ควบคุมอุณหภูมิอ่างเกลือไม่เกิน 500°C และรักษาความสะอาด 5. ทำความสะอาดชิ้นส่วนให้ทันเวลาหลังจากการดับ ประการที่สาม สาเหตุของจุดอ่อนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ดับ: 1. โครงสร้างเส้นใยวัตถุดิบไม่สม่ำเสมอ เช่น การแยกคาร์ไบด์ การรวมตัว และการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ 2. เมื่อให้ความร้อน พื้นผิวของชิ้นงานจะมีสะเก็ดออกไซด์ จุดสนิม ฯลฯ ซึ่งจะทำให้เกิดการสลายคาร์บอนของพื้นผิวบางส่วน 3. สารดับไฟมีอายุหรือมีสิ่งสกปรกมากเกินไป ซึ่งทำให้อัตราการเย็นตัวไม่สม่ำเสมอ 4. หลังจากดับตัวกลางทำความเย็นสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่แล้ว พวกมันไม่ได้เคลื่อนที่ขึ้นลงและซ้ายและขวาอย่างราบรื่น โซลูชัน: 1. วัตถุดิบจำเป็นต้องได้รับการปลอมแปลงและอบอ่อนอย่างสมเหตุสมผล 2. ตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนดับเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และจุดสนิม 3. ทำความสะอาดและเปลี่ยนสารทำความเย็นเป็นประจำ และรักษาความสะอาดของสารทำความเย็นอยู่เสมอ 4. หลังจากที่ชิ้นงานเข้าสู่ตัวกลางในการดับแล้วจะต้องดำเนินการอย่างถูกต้องตามข้อบังคับ ประการที่สี่สาเหตุของการแตกร้าว: 1. การเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสมหรือรอยแตกร้าวในตัววัสดุนั่นเอง 2. รอยแตกเกิดขึ้นระหว่างการปลอม 3. มีความเครียดจากการตัดเฉือน 4. หากไม่มีการอุ่นเครื่อง เครื่องจะร้อนเร็วเกินไป 5. อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปหรือระยะเวลาในการถือครองนานเกินไป 6. การเลือกตัวกลางในการดับเย็นที่ไม่เหมาะสมหรือความเร็วการทำความเย็นมากเกินไป 7. เมื่อดับด้วยน้ำและน้ำมัน ชิ้นงานจะอยู่ในน้ำนานเกินไป 8. เมื่อทำการดับตามขั้นตอน หลังจากนำชิ้นงานออกจากของเหลวหล่อเย็นตามขั้นตอนแล้ว ก็จะถูกทำความสะอาดในน้ำเร็วเกินไป 9. ความเครียดมีความเข้มข้นมากเกินไป 10. การชุบแข็งหลายครั้งโดยไม่มีการหลอมตรงกลางเพียงพอ 11. อารมณ์ในเวลาหลังจากดับ 12. การเติมคาร์บูไรเซชันบนพื้นผิวและการแยกคาร์บูไรเซชัน โซลูชัน: 1. เลือกเหล็กอย่างสมเหตุสมผล เสริมสร้างการจัดการ และตรวจสอบอย่างรอบคอบ 2. ควบคุมอุณหภูมิการตีขึ้นรูปและกระบวนการตีขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผล และดำเนินการอบอ่อนหลังการตีขึ้นรูป 3. ก่อนการประมวลผลและการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ ควรขจัดความเครียดออกก่อน จากนั้นจึงควรแก้ไขขนาดของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะและดับลงในที่สุด 4. ใช้การอุ่นและทำความเย็นล่วงหน้าให้มากที่สุด เหล็กโลหะผสมสูงควรอุ่นสองครั้งดีที่สุด 5. ควบคุมอุณหภูมิการดับและเวลาในการถือครองอย่างเคร่งครัด 6. เลือกสื่อดับอย่างถูกต้องเพื่อลดอัตราการทำความเย็น และวิธีที่ดีที่สุดคือใช้กระบวนการทำความเย็นแบบลำดับชั้น 7. ใช้กระบวนการทำความเย็นที่ถูกต้องอย่างเคร่งครัด 8. เมื่อทำการชุบแข็งตามขั้นตอน หลังจากนำชิ้นงานออกจากของเหลวหล่อเย็นตามขั้นตอนแล้ว ควรทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องก่อนนำไปล้างในน้ำ 9. ก่อนที่จะดับ ให้ใช้มาตรการป้องกัน เช่น การพันเหล็ก การผูกลวดเหล็ก และการอุดตันของดินกับความเข้มข้นของความเครียด 10. ชิ้นส่วนที่ดับใหม่ควรใช้กระบวนการอบอ่อนระดับกลาง 11. อารมณ์ในเวลาหลังจากดับ 12. เมื่อดับและให้ความร้อน ควรใช้ความระมัดระวังในการใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสม เช่นการใช้เกลืออาบน้ำ deoxidation เตากล่องพร้อมแก๊สป้องกัน ฯลฯ ประการที่ห้า สาเหตุของความแข็งในการดับไม่เพียงพอ: 1. ชิ้นงานมีความสามารถในการชุบแข็งต่ำและพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่ 2. พื้นผิวถูกกำจัดคาร์บูไรซ์ระหว่างการดับและให้ความร้อน 3. อุณหภูมิดับสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปและเวลาถือจะสั้นเกินไป 4. เมื่อดับตามขั้นตอน การคงอยู่ในตัวกลางทำความเย็นที่ตั้งไว้จะยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป 5. เมื่อดับด้วยน้ำและน้ำมัน ระยะเวลาที่ชิ้นงานอยู่ในน้ำสั้นเกินไป 6. มีน้ำมากเกินไปในอ่างอัลคาไลน์ โซลูชัน: 1. ใช้เหล็กอย่างถูกต้อง 2. ใส่ใจกับการป้องกันความร้อน และกำจัดออกซิไดซ์ในอ่างเกลืออย่างสมบูรณ์ 3. ใช้ข้อกำหนดกระบวนการดับอย่างเคร่งครัด 4. ใช้กระบวนการทำความเย็นที่ถูกต้องอย่างเคร่งครัด 5. ทำงานตามกระบวนการทำความเย็นที่ถูกต้อง 6. ควบคุมความชื้นของอ่างเกลืออย่างเคร่งครัดในช่วง 2%-4% ประการที่หก มีการกัดกร่อนบนพื้นผิวหลังจากการอบคืนตัว: ไม่ได้ทำความสะอาดทันเวลาหลังจากการอบคืนตัว วิธีแก้ปัญหา: ควรทำความสะอาดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊มโลหะหลังจากไฟไหม้ครั้งเดียวกันทันเวลา เจ็ด สาเหตุของความแข็งมากเกินไปหลังการหลอม: 1. อุณหภูมิความร้อนไม่เพียงพอ 2. เวลาเก็บรักษาความร้อนไม่เพียงพอ 3. อัตราการทำความเย็นเร็วเกินไป วิธีแก้ไข: ดำเนินการตามกระบวนการที่ถูกต้องอย่างเคร่งครัด สำหรับปรากฏการณ์ที่ความแข็งสูงเกินไปหลังการอบอ่อน ควรอบอ่อนใหม่ตามกระบวนการที่ถูกต้อง แปด สาเหตุของความเปราะอารมณ์มากขึ้น: อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาต่ำหรือเวลาไม่เพียงพอสำหรับไฟเดียวกัน วิธีแก้ปัญหา: เลือกอุณหภูมิที่เหมาะสมในการแบ่งเบาบรรเทา และมีเวลาแบ่งเบาบรรเทาเพียงพอ พยายามหลีกเลี่ยงช่วงอุณหภูมิที่เปราะบางแบ่งเบาบรรเทา 9. สาเหตุของรอยแตกร้าวที่พบระหว่างการบดหลังการอบคืนตัว: การอบคืนตัวไม่เพียงพอ วิธีแก้ปัญหา: หลังจากการดับแล้ว ควรทำให้อุณหภูมิเต็มที่ และควรใช้การแบ่งเบาบรรเทารองให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับเหล็กโปรไฟล์สูง สิบ. เหตุผลในการมีอยู่ของเน็ตเวิร์กคาร์ไบด์ในโครงสร้างการหลอม: 1. กระบวนการตีขึ้นรูปไม่สมเหตุสมผล 2. กระบวนการหลอมแบบทรงกลมนั้นไม่จำกัด โซลูชัน: 1. การปลอมแปลงที่สมเหตุสมผล 2. อบอ่อนใหม่ตามกระบวนการอบอ่อนแบบทรงกลมที่ถูกต้อง คู่ของ: วิธีการใช้งานและข้อควรระวังของสว่านตั้งโต๊ะและเครื่องเจาะแนวตั้ง