สาเหตุและแนวทางแก้ไขทั่วไปสำหรับการแตกหักของเข็มเจาะในระหว่างกระบวนการปั๊ม

ในกระบวนการชก โดยเฉพาะการชก เรามักจะพบกับปรากฏการณ์การแตกหักของหมัด เมื่อเกิดปัญหาประเภทนี้ เรามักจะเปลี่ยนเข็มเจาะด้วยเข็มเจาะใหม่โดยตรง แทนที่จะแก้ปัญหาการแตกหักของเข็มเจาะโดยพื้นฐาน ด้านล่างนี้เราจะวิเคราะห์สาเหตุทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาสำหรับการแตกหักของเข็มเจาะในระหว่างกระบวนการปั๊ม: 1) ของเสียที่เกิดขึ้นจะปิดกั้นแม่พิมพ์ด้านล่าง วิธีแก้ไข: แก้ไขรูปิดใหม่เพื่อให้ของเสียหล่นลงมาได้อย่างราบรื่น 2) ส่วนที่ตายตัว (เฝือก) และส่วนนำทางของเข็มเจาะ วิธีแก้ไข: ซ่อมแซมหรือตัดบล็อกใหม่เพื่อให้เข็มเจาะขึ้นลงได้อย่างราบรื่น (แผ่นกลับ) 3) ความสูงปิดของแม่พิมพ์ปั๊มตั้งไว้ต่ำเกินไป ทำให้เข็มเจาะเข้าไปในส่วนล่าง ส่วนของแม่พิมพ์ยาวเกินไป วิธีแก้ไข: ปรับความสูงปิดของหมัดเพื่อให้เข็มเจาะเข้าไปในดายล่างในปริมาณที่เหมาะสม 4) การออกแบบแผ่นส่งคืนวัสดุที่ไม่สมเหตุสมผลทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอบนเข็มเจาะ วิธีแก้ไข: ออกแบบช่องว่างระหว่างแผ่นลอกและหมุดเจาะใหม่ 5) การออกแบบใบมีดเจาะสั้นเกินไปและชนกับแผ่นกลับระหว่างการทำงาน วิธีแก้ไข: เลือกเข็มเจาะที่เหมาะสมอีกครั้ง หรือเพิ่มความยาวของคมมีด 6) ความเครียดและรอยขีดข่วนปรากฏบนพื้นผิวของเข็มเจาะ และเข็มเจาะจะไม่ถูกเน้นอย่างสม่ำเสมอเมื่อส่งวัสดุกลับ วิธีแก้ไข: เปลี่ยนเข็มเจาะด้วยอันใหม่ 7) ขอบตัดของเข็มเจาะสึกหรอ และขอบตัดจะทื่อ วิธีแก้ไข: บดขอบมีดของเข็มเจาะอีกครั้ง 8) เข็มเจาะที่เลือกบางเกินไป ยาวเกินไป หรือไม่แข็งแรงเพียงพอ วิธีแก้ไข: จำเป็นต้องเลือกเข็มเจาะประเภทอื่นอีกครั้ง 9) ความแข็งของเข็มเจาะไม่เหมาะสม และวัสดุเข็มเจาะที่เลือกไม่เหมาะสม วิธีแก้ไข: เปลี่ยนวัสดุเข็มเจาะที่เหมาะสม หรือดำเนินการอบชุบด้วยความร้อน 10) การออกแบบอุปกรณ์วางตำแหน่งแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล ส่งผลให้เข็มเจาะถูกเจาะไปด้านเดียวเท่านั้น และแรงของเข็มเจาะไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ไข: ปรับอุปกรณ์วางตำแหน่งแม่พิมพ์เพื่อให้เข็มเจาะสามารถตัดวัสดุทั้งหมดได้เมื่อทำการเจาะ 11) เข็มเจาะไม่ยึดแน่น และจะสั่นในระหว่างกระบวนการเจาะ วิธีแก้ไข: ยึดเข็มเจาะกลับเข้าไปใหม่เพื่อไม่ให้ขยับขึ้นลงได้ โพสต์ก่อนหน้านี้: ปัจจัยที่เป็นอันตรายของงานปั๊มและมาตรการทางเทคนิคด้านความปลอดภัย