ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
การว่าจ้างศูนย์ประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักร CNC
วัตถุประสงค์ของการแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องมือกล CNC คือการประเมินว่าเครื่องมือกลได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาหรือไม่ และระบบส่งกำลัง การทำงาน การควบคุม และระบบอื่น ๆ นั้นเป็นปกติ ละเอียดอ่อน และเชื่อถือได้หรือไม่
การดำเนินการทดสอบการใช้งานจะดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:
เติมจุดหล่อลื่นตามข้อกำหนดของคู่มือ เติมน้ำมันไฮดรอลิกที่จำเป็นในถังน้ำมันไฮดรอลิก และเชื่อมต่อแหล่งอากาศ
เมื่อใช้ไฟฟ้า แต่ละส่วนประกอบจะถูกจ่ายแยกกันหรือแต่ละส่วนประกอบได้รับพลังงานสำหรับการทดสอบหนึ่งครั้ง จากนั้นจึงจ่ายไฟเต็ม สังเกตว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีสัญญาณเตือนหรือไม่ สังเกตว่าส่วนประกอบแต่ละส่วนทำงานตามปกติหรือไม่ และอุปกรณ์ความปลอดภัยแต่ละตัวทำงานหรือไม่ แม้แต่ข้อต่อทั้งหมดของเครื่องมือกลก็สามารถใช้งานและเคลื่อนย้ายได้
หลังจากการทำงานครั้งแรกของเครื่องมือกล การอัดฉีด ให้ปรับความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลโดยประมาณ และปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนหลักที่เคลื่อนไหวหลังจากการถอดชิ้นส่วนและเครื่องจักรหลัก จัดตำแหน่งเครื่องมือจัดการ นิตยสารเครื่องมือ โต๊ะแลกเปลี่ยน ตำแหน่ง ฯลฯ หลังจากงานเหล่านี้เสร็จสิ้น สามารถเติมสลักเกลียวของเครื่องยนต์หลักและอุปกรณ์เสริมต่างๆ ด้วยซีเมนต์แห้งเร็ว และสามารถเติมรูที่สงวนไว้สำหรับสลักเกลียวให้เรียบได้
การดีบัก เตรียมเครื่องมือทดสอบต่างๆ เช่น ระดับความแม่นยำ ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยมมาตรฐาน ท่อสี่เหลี่ยมขนาน เป็นต้น
ปรับระดับของเครื่องมือกลอย่างละเอียดเพื่อให้ความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลภายในช่วงข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ การรองรับแผ่นหลายจุดใช้เพื่อปรับระดับฐานรองเครื่องจักรให้อยู่ในสถานะอิสระ เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของฐานรองเครื่องจักรหลังการปรับ (คำแนะนำ: ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการเจียรชิ้นส่วน)
ใช้การทำงานแบบแมนนวลเพื่อปรับตำแหน่งของอุปกรณ์ควบคุมที่สัมพันธ์กับสปินเดิล และใช้ด้ามปรับ เมื่อติดตั้งตัวจับยึดเครื่องมือที่มีน้ำหนักสูงสุด จำเป็นต้องดำเนินการเปลี่ยนตลับเครื่องมือไปยังตำแหน่งสปินเดิลโดยอัตโนมัติหลายครั้ง เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและไม่มีผลกระทบ
ย้ายโต๊ะทำงานไปที่ตำแหน่งแลกเปลี่ยน ปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของสถานีพาเลทและโต๊ะทำงานแลกเปลี่ยนเพื่อให้การแลกเปลี่ยนโต๊ะทำงานอัตโนมัติเป็นไปอย่างราบรื่น และติดตั้งโหลดสูงสุดของโต๊ะทำงานสำหรับการแลกเปลี่ยนหลายครั้ง
ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การตั้งค่าของระบบควบคุมเชิงตัวเลขและอุปกรณ์ PLC ของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้สอดคล้องกับข้อมูลที่ระบุในข้อมูลสุ่มหรือไม่ จากนั้นทดสอบฟังก์ชันการทำงานหลัก มาตรการด้านความปลอดภัย และการดำเนินการตามคำแนะนำทั่วไป
ตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์เสริม เช่น ไฟส่องสว่างของเครื่องมือ, การ์ดระบายความร้อน, การ์ดต่างๆ เป็นต้น
หลังจากการติดตั้งและการแก้ไข Machining Center เนื่องจากมีฟังก์ชันมากมาย หลังจากการติดตั้ง เครื่องสามารถทำงานได้โดยอัตโนมัติเป็นเวลานานภายใต้ภาระงานที่กำหนด เพื่อตรวจสอบอย่างครอบคลุมว่าฟังก์ชันของเครื่องมือกลนั้นสมบูรณ์และมีเสถียรภาพหรือไม่ เวลาใช้งานอาจเป็น 8 ชั่วโมงต่อวันเป็นเวลา 2 ถึง 3 วันหรือทุกๆ 24 ชั่วโมงเป็นเวลา 1 ถึง 2 วัน โปรแกรมเครื่องทดสอบสามารถใช้งานต่อเนื่องได้
ข่าวอุตสาหกรรมแปรรูปผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: