การจำแนกกระบวนการพื้นฐานในการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

เนื่องจากรูปร่างและขนาดชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน ความต้องการความแม่นยำ ขนาดแบทช์ ประสิทธิภาพของวัตถุดิบ ฯลฯ ในการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป วิธีกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่ใช้มีความหลากหลาย กระบวนการปั๊มโดยทั่วไปสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการแยกในกระบวนการปั๊มหมายถึงว่าหลังจากที่แผ่นโลหะได้รับความเค้น ความเค้นจะเกินกำลังรับแรงเฉือนของวัสดุ ซึ่งทำให้แผ่นเกิดรอยแตกร้าวจากแรงเฉือนหรือรอยแตกร้าวจากแรงเฉือนบางส่วน จุดประสงค์คือเพื่อแยกชิ้นงาน (หรือช่องว่าง) ออกจากแผ่นตามแนวเส้นชั้นความสูงระหว่างกระบวนการปั๊ม ตามคุณภาพหน้าตัดที่ต้องการ กระบวนการแยกนี้สามารถแบ่งออกเป็นสองรูปแบบ: การแบลงก์แบบธรรมดา ซึ่งทำให้เกิดการแยกในรูปแบบของการทำลาย และการแบลงก์ที่มีความแม่นยำ ซึ่งทำให้เกิดการแยกในรูปแบบของการเสียรูป และแต่ละกระบวนการก็มีรูปแบบการปั๊มขึ้นรูปหลายรูปแบบ เช่น การปั๊มขึ้นรูป การตัดแต่ง การเจาะรู เป็นต้น กระบวนการขึ้นรูปในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มหมายถึงกระบวนการขึ้นรูปรูปร่างบางอย่างหลังจากที่ชิ้นงานถูกรับแรงภายนอก ความเครียดเกินความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ และผ่านการเสียรูปพลาสติก จุดประสงค์คือเพื่อให้ชิ้นงานปั๊มขึ้นรูปผ่านการเสียรูปแบบพลาสติกและเปลี่ยนให้เป็นรูปทรงชิ้นงานที่ต้องการโดยไม่มีรอยแตกร้าว มีรูปแบบการเสียรูปมากมาย เช่น การดัด การดึงลึก การอัดขึ้นรูปเย็น การโป่ง และกระบวนการอื่นๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป บางครั้งกระบวนการพื้นฐานมากกว่าสองกระบวนการมักจะรวมกันเป็นกระบวนการเดียว ซึ่งเรียกว่ากระบวนการคอมโพสิต เช่น การแบลงก์→การเจาะ การแบลงก์→การวาด→การตัดแต่ง และการแบลงก์→การเจาะ→ โค้งงอ ฯลฯ การรวมกันของกระบวนการต่างๆ เหล่านี้สามารถดำเนินการได้ตามสถานการณ์จริงที่ชิ้นงานต้องการ และส่วนใหญ่ทำได้โดยการปรับปรุงโครงสร้างของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่กระบวนการคอมโพสิตขึ้นอยู่กับการผลิตเรียกว่าแม่พิมพ์คอมโพสิต ซึ่งเป็นแม่พิมพ์ที่มีแนวโน้มและมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากและลดต้นทุนของชิ้นงาน และสะดวกสำหรับการผลิตอัตโนมัติ บทความแนะนำ: วัสดุที่ใช้ทำชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีอะไรบ้าง? Previous post: ทิศทางการพัฒนาแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ