สาเหตุของความล้มเหลวของแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์และแนวทางแก้ไข

ในการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป ต้องมีการวิเคราะห์เฉพาะสำหรับข้อบกพร่องในการปั๊ม และต้องใช้มาตรการรับมือที่มีประสิทธิภาพเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นโดยพื้นฐาน เพื่อลดต้นทุนการผลิตและบรรลุการผลิตที่ราบรื่น ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์สาเหตุและวิธีแก้ไขข้อบกพร่องในการปั๊มทั่วไปในการผลิต ดังต่อไปนี้ เพื่อการอ้างอิงของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาแม่พิมพ์ 1. การเจาะชิ้นส่วนเสี้ยน (1) เหตุผล: ใบมีดสึกหรอ ข. ผลที่ได้ไม่ชัดเจนหลังจากการกวาดล้างมีขนาดใหญ่เกินไป ค. ใบมีดบิ่น; ง. ช่องว่างขึ้นลงหรือหลวมอย่างไม่สมเหตุสมผล จ. แม่พิมพ์วางไม่ตรงแนวขึ้นและลง (2) มาตรการรับมือ: ค้นคว้าเกี่ยวกับคมมีด ข. ควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือนของแม่พิมพ์โลหะหรือแก้ไขช่องว่างการออกแบบ ค. ค้นคว้าเกี่ยวกับคมมีด ง. ปรับช่องว่างช่องว่างเพื่อยืนยันการสึกหรอของรูเทมเพลตหรือความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป จ. เปลี่ยนชิ้นส่วนไกด์หรือขึ้นรูปใหม่ 2. การกระโดดชิปบด (1) เหตุผล: ช่องว่างใหญ่เกินไป ข. การให้อาหารที่ไม่เหมาะสม ค. น้ำมันเจาะหยดเร็วเกินไปและทำให้น้ำมันเหนียว ง. แม่พิมพ์ไม่ได้รับการล้างอำนาจแม่เหล็ก จ. หมัดถูกสึกและเศษขนมปังถูกกดเข้ากับหมัด ส่วนบน; ฉ. หมัดสั้นเกินไป และความยาวของเม็ดมีดไม่เพียงพอ ก. วัสดุมีความแข็งและรูปทรงการเจาะเรียบง่าย ชม. มาตรการฉุกเฉิน (2) มาตรการรับมือ: ควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือนของแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์หรือแก้ไขช่องว่างการออกแบบ ข. ตัดสายพานวัสดุและทำความสะอาดแม่พิมพ์ให้ทันเวลาเมื่อส่งไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม ค. ควบคุมปริมาณหยดน้ำมันปั๊มหรือเปลี่ยนชนิดน้ำมันเพื่อลดความหนืด ง. หลังการฝึกอบรมจะต้องล้างอำนาจแม่เหล็ก (ควรให้ความสำคัญกับวัสดุเจาะมากขึ้น) จ. ค้นคว้าขอบหมัด ฉ. ปรับความยาวของใบมีดเจาะลงในแม่พิมพ์เว้า ก. เปลี่ยนวัสดุและปรับเปลี่ยนการออกแบบ หมัดจะถูกสอดเข้าไปในส่วนท้ายเพื่อดันหรือเล็มมุมเอียงหรือส่วนโค้งออก (ให้ความสนใจกับทิศทาง) ลดพื้นที่การติดระหว่างส่วนปลายของคมเจาะและชิป ชม. ลดความคมของขอบแม่พิมพ์ ลดปริมาณการฝึกบนขอบแม่พิมพ์ และเพิ่มความหยาบผิว (การเคลือบ) ของขอบตรงของแม่พิมพ์ ใช้เครื่องดูดฝุ่นดูดของเสีย ลดความเร็วของแรงกระตุ้นและชะลอการบิ่น 3. การอุดตันของชิป (1) เหตุผล: รูรั่วมีขนาดเล็กเกินไป ข. รูรั่วมีขนาดใหญ่เกินไป และชิปม้วน; ค. ขอบมีดสึกหรอและมีเสี้ยนใหญ่ ง. น้ำมันเจาะหยดเร็วเกินไปและทำให้น้ำมันเหนียว จ. พื้นผิวของขอบตรงของแม่พิมพ์นั้นหยาบ และการเผาผนึกแบบผงจะเกาะติดกับขอบ ฉ. วัสดุมีความอ่อนนุ่ม ก. มาตรการฉุกเฉิน (2) มาตรการรับมือ: แก้ไขรูรั่ว ข. แก้ไขรูรั่ว ค. ลับคมมีด; ง. ควบคุมปริมาณน้ำมันหยดและเปลี่ยนชนิดน้ำมัน จ. การรักษาพื้นผิว ขัด และใส่ใจกับการลดความหยาบของพื้นผิวระหว่างการประมวลผล เปลี่ยนวัสดุ f แก้ไขช่องว่างช่องว่าง g ตัดความลาดเอียงหรือส่วนโค้งที่ปลายใบมีด (ให้ความสนใจกับทิศทาง) ใช้เครื่องดูดฝุ่น และเติมอากาศเข้าไปในรูปิดของแผ่นรอง 4. การเปลี่ยนแปลงขนาดของส่วนเบี่ยงเบนของช่องว่าง (1) เหตุผล: ขอบตัดของแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์สึกหรอ ทำให้เกิดเสี้ยน (รูปร่างใหญ่เกินไป รูในเล็กเกินไป) ข. ขนาดการออกแบบและการกวาดล้างไม่เหมาะสม และความแม่นยำในการประมวลผลไม่ดี ค. ตำแหน่งการปัดเศษจะนูนออกมา ส่วนแม่พิมพ์และแม่พิมพ์จะถูกชดเชย และช่องว่างไม่สม่ำเสมอ ง. หมุดนำชำรุดและเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดไม่เพียงพอ จ. คู่มือถูกสวมใส่; ฉ. ระยะการป้อน การกด และการคลายตัวของตัวป้อนมีการปรับไม่ถูกต้อง ก. ปิดแม่พิมพ์แล้ว การปรับความสูงไม่เหมาะสม ชม. ตำแหน่งแรงดันของเม็ดมีดขนถ่ายชำรุด และไม่มีฟังก์ชั่นการกด (แรงกดแรง) (การดึงและหมุนวัสดุทำให้การเจาะมีขนาดเล็ก) ฉัน. เม็ดมีดขนถ่ายแรงเกินไปและการเจาะใหญ่เกินไป เจ ความแปรผันในคุณสมบัติทางกลของวัสดุปั๊มขึ้นรูป (การยืดตัวของความแข็งแรงไม่เสถียร) เค เมื่อเจาะ แรงเจาะจะดึงวัสดุและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติ (2) มาตรการรับมือ: วิจัยและซ่อมแซมขอบมีด ข. ปรับเปลี่ยนการออกแบบเพื่อควบคุมความแม่นยำของเครื่องจักร ค. ปรับความแม่นยำของตำแหน่งและช่องว่างที่ว่างเปล่า ง. เปลี่ยนหมุดนำ จ. เปลี่ยนไกด์พินและปลอกไกด์ ฉ. ปรับ Feeder ใหม่; ก. ปรับความสูงของแม่พิมพ์ปิดอีกครั้ง ชม. บดหรือเปลี่ยนเม็ดมีดขนถ่ายเพิ่มฟังก์ชั่นแรงดันและปรับความดัน ฉัน. ลดความลึกของแรงกดดัน เจ เปลี่ยนวัสดุเพื่อควบคุมคุณภาพของตัวป้อน เค หมัด ใบหน้าด้านท้ายของใบมีดถูกตัดแต่งด้วยความลาดเอียงหรือส่วนโค้ง (ให้ความสนใจกับทิศทาง) เพื่อปรับปรุงสภาวะความเค้นระหว่างการเจาะ เมื่อได้รับอนุญาต ชิ้นส่วนขนถ่ายจะอยู่ที่บล็อกขนถ่ายพร้อมฟังก์ชันแนะนำ 5. วัสดุติดขัด (1) สาเหตุ: การปรับระยะการป้อนที่ไม่เหมาะสม การกดและการคลายตัวป้อน ข. การเปลี่ยนแปลงระยะการป้อนระหว่างการผลิต ค. ความล้มเหลวของตัวป้อน ง. วัสดุมีความโค้ง ความกว้างไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ และเสี้ยนมีขนาดใหญ่ จ. การปั๊มแม่พิมพ์ผิดปกติ เกิดจากการโค้งงอของเคียว ฉ. รูรับแสงไม่เพียงพอของวัสดุนำทาง แม่พิมพ์ด้านบนจะดึงวัสดุ ก. ตำแหน่งการดัดหรือฉีกขาดไม่ราบรื่นขึ้นลง ชม. ฟังก์ชั่นการปอกของแผ่นนำถูกตั้งค่าไม่ถูกต้อง และวัสดุถูกติดเทปไว้ เข็มขัดส่วนบน; ฉัน. วัสดุมีความบางและบิดเบี้ยวระหว่างการป้อน เจ แม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นไม่ถูกต้อง และการเบี่ยงเบนจากแนวดิ่งของเครื่องป้อนมีขนาดใหญ่ (2) มาตรการรับมือ: ปรับใหม่; ข. ปรับใหม่; ค. การปรับและบำรุงรักษา ง. เปลี่ยนวัสดุเพื่อควบคุมคุณภาพของอาหารสัตว์ จ. กำจัดการโค้งงอของเคียวของสายพานวัสดุ ฉ. ; G. ปรับแรงสปริงปอก ฯลฯ ชม. ปรับเปลี่ยนแผ่นนำเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุถูกติดเทป ฉัน. เพิ่มแรงดันขึ้นและลงระหว่างตัวป้อนและแม่พิมพ์ และเพิ่มสวิตช์ความปลอดภัยในการอัดขึ้นรูปขึ้นและลง เจ สร้างแม่พิมพ์ขึ้นมาใหม่