สาเหตุของความล้มเหลวหลักห้าประการของแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์และโซลูชัน

ในการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป การวิเคราะห์เฉพาะสำหรับข้อบกพร่องในการปั๊ม และใช้มาตรการรับมือที่มีประสิทธิภาพเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นขั้นพื้นฐาน ลดต้นทุนการผลิต และบรรลุการผลิตที่ราบรื่น ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์ข้อบกพร่องในการปั๊มขึ้นรูปทั่วไปในการผลิต สาเหตุและวิธีแก้ไข สำหรับการอ้างอิงของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาแม่พิมพ์ 1. วัสดุโค้งงอเคียวของสายพาน (1) เหตุผล: a, เสี้ยนเจาะ (โดยเฉพาะบนส่วนรองรับ); ข. เสี้ยนวัสดุไม่มีการตัดแต่งแม่พิมพ์ ค. ความลึกของการเจาะไม่เหมาะสม (ลึกเกินไปหรือตื้นเกินไป) ง. การบดชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป มีเศษในแม่พิมพ์; จ. การกดเฉพาะที่ลึกเกินไปหรือชิ้นส่วนการกดได้รับความเสียหายเฉพาะที่ ฉ. การออกแบบแม่พิมพ์ (2) มาตรการรับมือ: ศึกษาความล้ำสมัย ข. เปลี่ยนวัสดุและเพิ่มอุปกรณ์ตัดแต่งลงในแม่พิมพ์ ค. ปรับความลึกของการเจาะอีกครั้ง ง. ทำความสะอาดแม่พิมพ์เพื่อแก้ปัญหาการกระโดดและการบดของชิป จ. ตรวจสอบและปรับทุกคน ความสูงของการขนถ่ายและเม็ดมีดแม่พิมพ์นั้นถูกต้อง และมีการวิจัยตำแหน่งความเสียหายแล้ว ฉ. มีการปรับกลไกการดัดทั้งหมด 2. หมัดแตกหักและการกะเทาะ (1) เหตุผล: ก, เศษกระโดด, เศษบล็อก, ติดขัด ฯลฯ; ข. การให้อาหารที่ไม่เหมาะสม, ตัดวัสดุครึ่งหนึ่ง; ค. แรงหมัดไม่เพียงพอ ง. หมัดใหญ่และเล็กอยู่ใกล้กันเกินไปและหมัด วัสดุถูกดึงระหว่างการตัดทำให้หมัดเล็กหัก จ. หมัดและดายนั้นคมเกินไปบางส่วน ฉ. ช่องว่างช่องว่างเล็กเกินไป ก. ไม่มีน้ำมันเจาะหรือน้ำมันเจาะที่ใช้แล้วมีความผันผวนมากกว่า h, การเจาะช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอ, ออฟเซ็ต, การรบกวนระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้า ฉัน. ความแม่นยำต่ำหรือการสึกหรอของเม็ดมีดขนถ่าย และการสูญเสียฟังก์ชันการนำทางที่แม่นยำ เจ แนวทางและการสึกหรอของแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง เค การเลือกวัสดุและความแข็งของแม่พิมพ์นูนและเว้าไม่เหมาะสม ไม่เหมาะสม ฉัน. วัสดุตัวนำ (พิน) ชำรุด ม. ติดตั้งปะเก็นไม่ถูกต้อง (2) มาตรการรับมือ: แก้ปัญหาการกระโดดชิป การอุดตันของชิป การติดขัด ฯลฯ ข. ใส่ใจกับการให้อาหาร ตัดสายพานวัสดุให้ทันเวลา และทำความสะอาดแม่พิมพ์ให้ทันเวลา ค. ปรับเปลี่ยนการออกแบบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของหมัด และลดขนาดใบมีดตรงของดายให้สั้นลง ให้ความสนใจกับความลาดเอียงหรือส่วนโค้งที่ปลายของใบมีดเจาะ และตัดส่วนเล็ก ๆ ออก ง. ความยาวของหมัดเล็กสั้นกว่าหมัดขนาดใหญ่ซึ่งมีความหนาของวัสดุมากกว่าหนึ่ง จ. ปรับเปลี่ยนการออกแบบ ฉ. ควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลแม่พิมพ์นูนและเว้าหรือปรับเปลี่ยนช่องว่างการออกแบบและควรเพิ่มส่วนเล็ก ๆ ของช่องว่างการเจาะอย่างเหมาะสม ก. ปรับปริมาณหยดน้ำมันปั๊มหรือเปลี่ยนประเภทน้ำมัน ชม. ตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนขึ้นรูปแต่ละชิ้น และปรับหรือเปลี่ยนเพื่อควบคุมความแม่นยำในการประมวลผล ฉัน , การฝึกอบรมหรือการเปลี่ยน; เจ เปลี่ยนไกด์โพสต์และปลอกไกด์ ใส่ใจกับการบำรุงรักษารายวัน k เปลี่ยนวัสดุที่ใช้ ใช้ความแข็งที่เหมาะสม ฉันเปลี่ยนวัสดุนำทาง m แก้ไข จำนวนแผ่นรองควรน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และใช้แผ่นเหล็ก ปะเก็นใต้แม่พิมพ์จะต้องบุไว้ใต้บล็อกกันกระแทก 3. การเปลี่ยนแปลงขนาดการดัดงอ (1) เหตุผล: หมุดนำชำรุดและเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดไม่เพียงพอ ข. ส่วนนำการดัดงอมีความแม่นยำและการสึกหรอต่ำ ค. การสึกหรอของแม่พิมพ์นูนและเว้าดัด (การสูญเสียแรงดัน); ง. การกวาดล้างไม่เพียงพอ จ. การเลื่อนหลุดของวัสดุ แม่พิมพ์โค้งงอ และแม่พิมพ์เว้า ไม่มีฟังก์ชั่นนำทาง และไม่มีการบีบอัดล่วงหน้าระหว่างการดัด ฉ. โครงสร้างแม่พิมพ์และขนาดการออกแบบไม่ดี ก. ชิ้นส่วนเจาะเป็นเสี้ยนทำให้เกิดการดัดงอที่ไม่ดี ชม. ที่ตำแหน่งดัดงอมีปะเก็นมากขึ้นในแม่พิมพ์นูนและเว้า ส่งผลให้ขนาดไม่เสถียร ฉัน. การเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุ เจ การเปลี่ยนแปลงพลังงานรูปร่างทางกลของวัสดุ (2) มาตรการรับมือ: เปลี่ยนหมุดนำ ข. บดใหม่หรือเปลี่ยน; ค. ตรวจสอบและแก้ไข; ง. ปรับเปลี่ยนการออกแบบและเพิ่มฟังก์ชั่นคำแนะนำและการบีบอัดล่วงหน้า จ. ปรับเปลี่ยนขนาดการออกแบบ สลายการดัด และเพิ่มการดัด การดัดและการขึ้นรูป ฯลฯ ฉ. ศึกษาขอบตัดของตำแหน่งวัสดุ ก. การปรับโดยใช้แผ่นเหล็กในตัว ชม. การเปลี่ยนวัสดุเพื่อควบคุมคุณภาพของอาหารสัตว์ 4. PIN ความสูงของการเจาะ (เมื่อมีหลายชิ้นส่วนในแม่พิมพ์เดียว) (1) เหตุผล: ส่วนที่เจาะมีเสี้ยน ข. ส่วนที่เจาะถูกบดขยี้และมีเศษอยู่ในแม่พิมพ์ ค. แม่พิมพ์นูนและเว้า (ตำแหน่งดัด) ได้รับความเสียหายจากแรงกดหรือความเสียหาย ง. การหมุนวัสดุระหว่างการเจาะและการตัด จ. การสึกหรอและการสูญเสียแรงดันของชิ้นส่วนการกดที่เกี่ยวข้อง ฉ. ขนาดการฉีกขาดที่ไม่สอดคล้องกันของตำแหน่งการฉีกขาดและการตัดที่เกี่ยวข้องและการสึกหรอของคมมีด ก. หรือบิ่น; ชม. แม่พิมพ์นูนและเว้าในส่วนนูนที่เกี่ยวข้องมีการบิ่นหรือการสึกหรออย่างรุนแรง ฉัน. ข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์ (2) มาตรการรับมือ: ศึกษาความล้ำสมัย ข. ทำความสะอาดแม่พิมพ์เพื่อแก้ปัญหาการลอยตัวของชิป ค. ฝึกอบรมใหม่หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ ง. ศึกษาคมเจาะและปรับหรือเพิ่มฟังก์ชันแรงกดสูง จ. ตรวจสอบ ดำเนินการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่ ฉ. ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพการฉีกขาดมีความสม่ำเสมอ ก. ตรวจสอบสภาพของแม่พิมพ์นูนและเว้าก่อนตัด และดำเนินการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่ ชม. ตรวจสอบสภาพแม่พิมพ์นูนและเว้า และดำเนินการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่ ฉัน. ปรับเปลี่ยนการออกแบบ เพิ่มการปรับความสูง หรือเพิ่มสเตชั่นพลาสติก 5. การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม (1) เหตุผล: แม่พิมพ์ไม่มีฟังก์ชั่นป้องกันคนโง่ และความประมาทเลินเล่อในการประกอบแม่พิมพ์ทำให้เกิดทิศทางย้อนกลับและการวางแนวที่ไม่ตรง (หมายถึงสถานีต่างๆ) ฯลฯ ข. ส่วนแทรกที่เลื่อนผ่านช่องว่างยังไม่ได้รับการคืนสู่สถานะเดิม (2) มาตรการรับมือ: ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มฟังก์ชันที่เข้าใจผิดได้ ข. ใช้วิธีการต่างๆ เช่น การทำเครื่องหมายบนแม่พิมพ์ และทำการตรวจสอบและการยืนยันที่จำเป็นกับเทปวัสดุหลังจากประกอบแม่พิมพ์แล้ว และจัดทำบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษรเพื่อสอบถามข้อมูล ในการผลิตปั๊มขึ้นรูปโลหะ การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ทุกวันเป็นสิ่งสำคัญมาก นั่นคือการเอาใจใส่ทุกวันเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องปั๊มและแม่พิมพ์อยู่ในสภาพปกติหรือไม่ เช่น การเติมน้ำมันในคู่มือการจัดหาน้ำมันปั๊ม การตรวจสอบก่อนใส่แม่พิมพ์บนเครื่องจักร การตรวจสอบใบมีด การยืนยันการล็อคของแต่ละชิ้นส่วน ฯลฯ สามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่ไม่คาดคิดมากมายได้ ในการซ่อมโมเดลเราต้องคิดก่อนทำและบันทึกและสะสมประสบการณ์อย่างจริงจัง