One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.
สาเหตุของการแตกร้าวในชิ้นส่วนและวิธีแก้ปัญหาการปั๊มและดัดด้วยความแม่นยำ ``ฮาร์ดแวร์''
รอยแตกของชิ้นส่วนปั๊มและดัดที่แม่นยำส่วนใหญ่เกิดขึ้นเมื่อรัศมีการดัดและข้อกำหนดมุมดัดเข้มงวดเกินไป สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความกว้างในการดัดงอน้อย รอยแตกร้าวจะอยู่ที่ปลายทั้งสองด้านของความกว้าง เมื่อความกว้างของการดัดมีขนาดใหญ่จะเกิดรอยแตกร้าวตามแนวการดัดและใกล้กับกึ่งกลางของความกว้างของการดัด นอกจากนี้ เส้นดัดมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวที่ส่วนที่เป็นมุมฉาก โซลูชั่นสำหรับรอยแตกร้าวในชิ้นส่วนปั๊มและดัดที่แม่นยำ: 1. มาตรการที่ต้องดำเนินการเมื่อเกิดรอยแตกร้าวตามแนวโค้ง (1) เมื่อรัศมีความโค้งคงที่ ยิ่งแผ่นหนาขึ้นหรือความกว้างของการดัดงอมากขึ้น รอยแตกร้าวก็จะยิ่งทำได้ง่ายขึ้น การใช้แผ่นเหล็กประเภท SPCC เช่น R/t<0.5 จะเกิดรอยแตกร้าว ดังนั้น R/t จึงได้รับการออกแบบให้เป็น 0.5 หรือมากกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว (2) สร้างเส้นดัดเป็นมุมฉากกับทิศทางของเส้นใย อย่างไรก็ตาม ขีดจำกัดการดัดงอของวัสดุที่รีดจะแตกต่างกันในทิศทางของเส้นใยและทิศทางแนวตั้ง เมื่อกระบวนการดัดงอใกล้ถึงขีดจำกัด จะต้องพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างเส้นดัดกับทิศทางของเส้นใยเมื่อแผ่นงานถูกทำให้ว่างเปล่า (3) ด้านเสี้ยนวางอยู่ที่ด้านในของเส้นโค้ง (4) ลบครีบ (5) หลอมเฉพาะส่วนเสี้ยนของเส้นโค้งเท่านั้น (6) บีบอัดพื้นผิวที่ตัดของเสี้ยนให้เป็นมุม 45 องศา แล้วงอ (7) เมื่อเกินขีดจำกัดการโค้งงอของแผ่นหนาและโค้งงอเป็น R เล็กน้อย จะใช้วิธีการดันกลับเพิ่มเติม ในวิธีนี้ ในแม่พิมพ์ดัดงออิสระ แม่พิมพ์ด้านล่างใช้แผ่นวัสดุด้านบนที่แข็งแกร่ง ซึ่งสามารถเพิ่มความเค้นอัดบนส่วนที่ผิดรูปของแผ่นในระหว่างกระบวนการดัดงอ เพื่อลดรัศมีการดัดงอลงอย่างมากและรอยแตกร้าวได้ จะถูกป้องกัน หลังจากการดัดงอรูปตัว V เสร็จสิ้น จะมีการสร้างแท่นที่ด้านนอกของรัศมีการโค้งงอของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเกิดจากแรงดันต้านของวัสดุด้านบน 2. มาตรการที่ต้องดำเนินการเมื่อเกิดรอยแตกร้าวในส่วนของชิ้นส่วนดัดขึ้นรูปปั๊มความแม่นยำที่มุมฉากกับเส้นดัด (1) เลื่อนเส้นโค้งกลับจากส่วนท้ายของช่องว่าง (2t+R) หรือจัดแนวแนวโค้งให้ตรงกับส่วนท้ายของช่องว่าง จากนั้นสร้างร่องว่างของ (1.5-2.0t+R) (2) เมื่อดำเนินการดัดงอแบบกลวง ขั้นแรกให้พิจารณาเจาะร่องที่มีขนาดใหญ่กว่าความหนาของแผ่นเพลท 2 ถึง 3 เท่า จากนั้นจึงดัดหรือเปิดรูกระบวนการแบบวงกลมในกระบวนการก่อนหน้า จากนั้นเจาะ (บาก)—— ดัด