ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
สาเหตุของการหล่อรอยแตกร้าวและวิธีแก้ไข
มีสองเหตุผลหลัก สาเหตุหนึ่งมักเกิดจากโลหะแข็งตัวเร็วเกินไปที่จุดนั้น ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อ (ข้อต่อ) อีกอันคือรอยแตกที่เกิดจากอุณหภูมิสูง
1) สำหรับข้อต่อการหล่อที่เกิดจากการแข็งตัวของโลหะเร็วเกินไป สามารถแก้ไขได้โดยการควบคุมเวลาการหล่อและเวลาในการแข็งตัว ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับเวลาในการหล่อ: รูปร่างของแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง จำนวนความหนาที่หล่อ แรงดันการหล่อ (เครื่องหล่อ) การซึมผ่านของวัสดุที่ฝัง ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับระยะเวลาการแข็งตัว: รูปร่างของขี้ผึ้ง อุณหภูมิการเผาสูงสุดของวงแหวนหล่อ ประเภทของวัสดุการลงทุน ประเภทของโลหะ อุณหภูมิของการหล่อ
2) รอยแตกที่เกิดจากอุณหภูมิสูงสัมพันธ์กับคุณสมบัติทางกลของโลหะและวัสดุที่ฝังอยู่ รอยแตกร้าวมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในสถานการณ์ต่อไปนี้: อุณหภูมิการหล่อสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าว; วัสดุการลงทุนที่มีความแข็งแรงสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าว โลหะผสมนิกเกิลและโลหะผสมโคบอลต์ที่มีการยืดตัวต่ำมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าว
การแก้ปัญหา:
ใช้วัสดุการลงทุนที่มีกำลังต่ำ ลดอุณหภูมิการหล่อของโลหะให้มากที่สุด อย่าใช้ความเหนียวต่ำ โลหะผสมเปราะ
