สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาชิ้นส่วนปั๊มและขึ้นรูปรูปทรงไม่เท่ากัน

ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มและขึ้นรูป โรงงานปั๊มขึ้นรูปมักจะพบกับผลิตภัณฑ์แปรรูปที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ และบางครั้งหลังจากการวิจัยมาเป็นเวลานาน โรงงานก็ไม่สามารถหาวิธีแก้ปัญหาได้ มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ชิ้นส่วนปั๊มและขึ้นรูปโลหะมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ต่อไป Precision จะเน้นไปที่ประเด็นเหล่านี้บางส่วนเพื่อวิเคราะห์เหตุผลและวิธีแก้ปัญหาสำหรับทุกคน 1) ไม่มีรูอากาศบนหมัด ในระหว่างกระบวนการเจาะ อากาศในชิ้นงานจะถูกบีบอัดด้วยหมัดและไม่สามารถระบายออกได้ ซึ่งทำให้รูปร่างของส่วนที่ดึงออกมาดูไม่สม่ำเสมอ เหตุผลนี้มักถูกมองข้ามได้ง่ายโดยคนจำนวนมาก วิธีแก้ไขคือเพิ่มรูระบายอากาศที่หมัด 2) เหล็กแท่งไม่เรียบ พื้นผิวของเหล็กแท่งไม่เรียบ ส่งผลให้ส่วนที่ยืดออกมีพื้นผิวไม่เรียบ วิธีแก้ไขคือการเปลี่ยนวัสดุที่มีคุณภาพพื้นผิวดีขึ้น 3) วัสดุเด้งกลับมากเกินไป วัสดุดีดตัวเร็วเกินไป ส่งผลให้ส่วนที่ยืดออกมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ไขคือเพิ่มกระบวนการหลอมหรือขึ้นรูป 4) ช่องว่างระหว่างหมัดและแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป หากช่องว่างใหญ่เกินไป พื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์จะสูญเสียผลการยืดตรงบนผนังชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้รูปร่างของชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นควรซ่อมแซมช่องว่างของแม่พิมพ์หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ 5) ค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาของวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไป หากความหนาของวัสดุน้อยเกินไป ช่องว่างของแม่พิมพ์จะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ส่งผลให้รูปร่างไม่สม่ำเสมอ ต้องเปลี่ยนวัสดุให้มีความหนาแม่นยำ [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง