สาเหตุและวิธีแก้ปัญหารอยแตกร้าวในกระบวนการปั๊มชิ้นส่วน

ผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปได้รับความนิยมในทุกสาขาอาชีพ ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปที่แปรรูปจะประสบปัญหาใหญ่และเล็กอย่างแน่นอน ในทางปฏิบัติและการสำรวจของเรา คุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปค่อยๆ ดีขึ้น วันนี้เราจะมาพูดถึงสาเหตุและแนวทางแก้ไขของการแตกร้าวในกระบวนการปั๊มชิ้นส่วน การแตกร้าวของชิ้นส่วนปั๊มส่วนใหญ่เกิดจากวัสดุในกระบวนการยืด ความเครียดเกินขีดจำกัด และความต้านทานแรงดึงของวัสดุไม่เพียงพอ เช่น มุมกลมของแม่พิมพ์นูนและเว้า หากพลังท้องถิ่นมีขนาดใหญ่เกินไปก็จะแตกออก เมื่อเปลี่ยนรูปในกระบวนการปูดเนื่องจากรอยแตกที่ด้านบนของหมัดหรือรอยแตกที่เกิดจากการยืดตัวและการไหลเข้าของหน้าแปลน รอยแตกตามวัย: ส่วนที่แข็งตัวซึ่งเกิดขึ้นอย่างจริงจัง การเปราะจะเพิ่มขึ้นตามอายุของความเครียด และความเค้นตกค้างระหว่างการขึ้นรูป การแตกร้าวของชิ้นส่วนปั๊มที่เกิดจากผลกระทบ การแตกหักที่เกิดจากกระบวนการดัดของวัสดุชิ้นส่วนปั๊มหลังจากการยืดและดัด ส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ปากตายของหมัดหรือเว้า เนื่องจากสิ่งเจือปนในวัสดุทำให้คุณภาพของวัสดุไม่ได้มาตรฐานที่เกิดจากการแตกร้าวการปั๊ม มาตรการป้องกันการแตกร้าวในการประมวลผลชิ้นส่วนคือ: 1. ในส่วนของวัสดุ ให้ใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติการดึงที่ดี 2. เลือกขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมของช่องว่าง 3. ปรับพารามิเตอร์ของลูกปัด 4. ลดความเครียด5. ปรับปรุงการหล่อลื่น 6 ปรับแรงกด 7 ปรับเปลี่ยนพื้นผิวเสริมกระบวนการ ฯลฯ .; คำแนะนำบทความ: สิ่งที่ควรคำนึงถึงในการออกแบบแม่พิมพ์ต่อเนื่องสำหรับการปั๊มชิ้นส่วน? Previous post: จะจัดลำดับการประมวลผลของชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้อย่างไร?