สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาเสี้ยนบนชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

องศาของเสี้ยนที่แตกต่างกันเกิดขึ้นในกระบวนการเจาะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป และเป็นการยากที่จะป้องกันการประทับที่ไม่ดีเช่นนั้น ผ่านการปรับปรุงกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ปรับเงื่อนไขการผลิตชิ้นส่วนปั๊มให้เหมาะสม และลดการเกิดเสี้ยนที่ชำรุด 1. หากช่องว่างในการปิดมีขนาดใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดเศษเสี้ยนเกิดขึ้น การติดตั้งแม่พิมพ์ปั๊มไม่เหมาะสม: ช่องว่างของส่วนนำแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป ความแม่นยำไม่ดีของการกดแบบอสมมาตรระหว่างการติดตั้งแม่พิมพ์เว้าและนูน: ช่องว่างรางนำของแท่นพิมพ์ใหญ่เกินไป พื้นผิวด้านล่างของแม่พิมพ์และ ความขนานของโต๊ะกดไม่ชิด จังหวะของสไลด์แม่พิมพ์และความตรงของโต๊ะกดไม่สม่ำเสมอ และความดัน โต๊ะเครื่องจักรมีความแข็งแกร่งต่ำและการโก่งตัวเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการปั๊มทำให้เกิดช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ และกดเพื่อเปลี่ยน ข้อมูลการปั๊มมีขนาดใหญ่เกินไป: ข้อมูลการปั๊มไม่เรียบเมื่อป้อนข้อมูลการปั๊ม ส่งผลให้แรงไม่สม่ำเสมอ 2 ขอบแม่พิมพ์สึกหรอหรือเครื่องมือถูกแทะ การบาดเจ็บอาจทำให้เกิดเศษเสี้ยนในระหว่างกระบวนการผลิตได้ ความแข็งของวัตถุดิบของแม่พิมพ์เว้าและนูนไม่ดี พื้นผิวของแม่พิมพ์ได้รับการประมวลผลไม่ดี และขอบมีดของแม่พิมพ์ทนต่อการสึกหรอได้ไม่ดี แม่พิมพ์ปั๊มไม่เรียบระหว่างการทำงาน ส่งผลให้ขอบมีดสึกหรอมากเกินไป แม่พิมพ์ไม่ได้รับการบำรุงรักษาทันเวลา ไม่ถูกล้างอำนาจแม่เหล็ก และไม่ทันเวลา เจียรขอบแม่พิมพ์ 3. วัสดุปั๊มขึ้นรูปมีการสัมผัสกับแม่พิมพ์หรือหมัดไม่ดีในระหว่างกระบวนการปั๊ม และรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มและขอบแม่พิมพ์ไม่สอดคล้องกับรูปร่างของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการปั๊ม ทำให้เกิดเสี้ยนเกิดขึ้น ไม่สามารถป้องกันการเกิดเสี้ยนของชิ้นส่วนที่ชำรุดได้ในระหว่างกระบวนการปั๊ม และเสี้ยนที่ชำรุดที่เกิดขึ้นสามารถดำเนินการได้อีกครั้งโดยการตะไบ กระแสไฟฟ้า การรีด การเจียร และวิธีการอื่น ๆ เพื่อกำจัดเสี้ยนที่เกิดขึ้น ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ