สาเหตุและแนวทางแก้ไขในการกลึงและบิดชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

ด้วยความประณีตของอิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม อุตสาหกรรมต่างๆ จึงมีความต้องการชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะมากขึ้นเรื่อยๆ รวมถึงรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วย ในกระบวนการเจาะรูปร่าง ง่ายต่อการกลึงและการบิดเบี้ยวของวัสดุ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (1). การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ การจัดเรียงลำดับการปั๊มอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนการปั๊ม สำหรับการทำให้ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปว่างเปล่า โดยทั่วไปจะมีการจัดเตรียมพื้นที่ u200bu200bpunching ที่ใหญ่กว่าก่อน จากนั้นจึงจัดพื้นที่ขนาดเล็กกว่าของ u200bu200bpunching เพื่อลดผลกระทบของแรงเจาะต่อการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊ม (2). กดวัสดุค้างไว้ เอาชนะโครงสร้างการออกแบบแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม เปิดช่องว่างที่มีวัสดุบนแผ่นระบาย (นั่นคือ เมื่อปิดแม่พิมพ์ แผ่นระบายจะติดกับแม่พิมพ์เว้า และช่องว่างระหว่างแผ่นระบายและแม่พิมพ์เว้าที่ วัสดุที่มีอยู่คือความหนาของวัสดุ t-0.03 ~ 0.05 มม.) ด้วยวิธีนี้ แผ่นขนถ่ายจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นในระหว่างการปั๊ม และสามารถบีบอัดวัสดุได้ ส่วนการขึ้นรูปที่สำคัญ แผ่นขนถ่ายจะต้องสร้างเป็นโครงสร้างแบบบล็อกเพื่ออำนวยความสะดวกในการแก้ปัญหาการสูญเสียการสึกหรอ (การบีบอัด) ของชิ้นส่วนกดของแผ่นขนถ่ายที่เกิดจากการประทับในระยะยาว และไม่สามารถบีบอัดวัสดุได้ (3). เพิ่มฟังก์ชั่นแรงกดทับ นั่นคือการเพิ่มขนาดของส่วนกดของเม็ดมีดขนถ่าย (ความหนาของเม็ดมีดขนถ่ายปกติ H+0.03 มม.) เพื่อเพิ่มแรงกดบนวัสดุที่ด้านข้างของแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มพลิกกลับและบิด ระหว่างการต่อย (4). ปลายของขอบเจาะถูกตัดแต่งด้วยมุมเอียงหรือส่วนโค้ง นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดแรงกระแทก ด้วยการลดแรงตัดบัฟเฟอร์ แรงดึงที่วัสดุด้านข้างของแม่พิมพ์จะลดลง เพื่อให้ได้ผลจากการยับยั้งการหมุนและการบิดของชิ้นส่วนปั๊ม (5). ในการผลิตแม่พิมพ์ในแต่ละวัน ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อรักษาความคมของคมตัดแบบนูนและแบบเว้าของการเจาะ เมื่อขอบเจาะสึกหรอ แรงดึงบนวัสดุจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มของการปั๊มชิ้นส่วนที่จะพลิกกลับและบิดจะมากขึ้น (6). ระยะห่างจากการเว้นช่องว่างที่ไม่สมเหตุสมผลหรือไม่สม่ำเสมอยังเป็นสาเหตุของการพลิกและการบิดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขให้ได้ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะจะถูกขึ้นรูปในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟโดยการเจาะวัสดุที่เหลือรอบๆ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเพื่อสร้างรูปทรงของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สาเหตุหลักสำหรับการกลึงและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปคืออิทธิพลของแรงเจาะ ในระหว่างการเจาะ เนื่องจากมีช่องว่างในการเจาะ วัสดุจะถูกยืดออกที่ด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ (วัสดุจะบิดเบี้ยวขึ้นไป) และถูกบีบอัดที่ด้านข้างของแม่พิมพ์ตัวผู้ เมื่อใช้แผ่นขนถ่าย ให้ใช้แผ่นขนถ่ายเพื่ออัดวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่อยู่ด้านแม่พิมพ์บิดเบี้ยวขึ้นไป ในเวลานี้ แรงของวัสดุจะเปลี่ยนไปตามนั้น เมื่อแผ่นคายประจุเพิ่มแรงกด วัสดุที่อยู่ด้านหมัดจะถูกยืดออก (แรงอัดมีแนวโน้มที่จะลดลง) ในขณะที่วัสดุบนพื้นผิวแม่พิมพ์เว้าจะถูกบีบอัด (แรงดึงมีแนวโน้มที่จะลดลง) การพลิกคว่ำของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเกิดจากการยืดตัวของวัสดุบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ดังนั้นเมื่อเจาะ กด และอัดวัสดุจึงเป็นจุดสำคัญในการป้องกันไม่ให้การเจาะพลิกกลับและบิดงอ สาเหตุและแนวทางแก้ไขในการกลึงและบิดชิ้นส่วนปั๊มโลหะ: 1. เกิดจากการมีรอยขรุขระของชิ้นส่วนปั๊มระหว่างการปั๊ม จำเป็นต้องศึกษาความล้ำหน้า และใส่ใจในการตรวจสอบว่าช่องว่างช่องว่างนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ 2. การกลึง การบิด และการเสียรูปของชิ้นส่วนปั๊มเกิดขึ้นในระหว่างการปั๊ม ส่งผลให้การขึ้นรูปไม่ดีหลังจากการดัดงอ ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขจากสถานีตัดและขนถ่าย 3. เกิดจากความไม่มั่นคงของการปั๊มชิ้นส่วนระหว่างการดัด ส่วนใหญ่สำหรับการดัดรูปตัว U และรูปตัว V เพื่อจัดการกับปัญหานี้ การนำทางชิ้นส่วนปั๊มก่อนดัด การนำทางในระหว่างกระบวนการดัด และการกดวัสดุในระหว่างกระบวนการดัดเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มลื่นไถลระหว่างการดัด ถือเป็นประเด็นสำคัญในการแก้ปัญหา Previous post:ความละเอียดในการสปริงกลับของชิ้นส่วนปั๊มโลหะในยานยนต์ คุณสมบัติการตรวจจับของชิ้นส่วนปั๊มโลหะในยานยนต์