สาเหตุและวิธีแก้ปัญหารอยแตกร้าวและการโก่งงอของชิ้นส่วนปั๊มและดัดงอ

ประการแรก รอยแตกปรากฏขึ้นในชิ้นส่วนปั๊มและดัดงอ รอยแตกจากการดัดงอมักเกิดขึ้นเมื่อข้อกำหนดรัศมีการดัดและมุมการดัดเข้มงวดเกินไป สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความกว้างในการดัดงอน้อย รอยแตกร้าวจะอยู่ที่ปลายทั้งสองด้านของความกว้าง เมื่อความกว้างของการดัดมีขนาดใหญ่จะเกิดรอยแตกร้าวตามแนวการดัดและใกล้กับกึ่งกลางของความกว้างของการดัด นอกจากนี้เส้นดัดมักจะทำให้เกิดรอยแตกร้าวในส่วนที่เป็นมุมฉาก วิธีการขจัดรอยแตกร้าวในชิ้นส่วนปั๊มและดัด: (1) มาตรการที่ต้องดำเนินการเมื่อเกิดรอยแตกร้าวตามแนวดัด 1.เมื่อรัศมีความโค้งคงที่ ยิ่งแผ่นหนาขึ้นหรือมีความกว้างในการโค้งงอมากขึ้น รอยแตกร้าวก็จะยิ่งทำได้ง่ายขึ้น การใช้แผ่นเหล็กประเภท SPCC เช่น R/t<0.5 จะเกิดรอยแตกร้าว ดังนั้น R/t จึงได้รับการออกแบบให้เป็น 0.5 หรือมากกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว ② สร้างเส้นโค้งเป็นมุมฉากกับทิศทางของเส้นใย อย่างไรก็ตาม ขีดจำกัดการดัดงอของวัสดุที่รีดจะแตกต่างกันในทิศทางของเส้นใยและทิศทางแนวตั้ง เมื่อกระบวนการดัดงอใกล้ถึงขีดจำกัด จะต้องพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างเส้นดัดกับทิศทางของเส้นใยเมื่อแผ่นงานถูกทำให้ว่างเปล่า 3. ด้านเสี้ยนวางอยู่ที่ด้านในของเส้นโค้ง ④ลบครีบ ⑤ หลอมเฉพาะส่วนเสี้ยนของเส้นโค้งเท่านั้น ⑥ กดพื้นผิวที่ตัดของเสี้ยนให้เป็นมุม 45 องศา แล้วงอ ⑦เมื่อเกินขีดจำกัดการโค้งงอของแผ่นหนาและโค้งงอจนถึง R เล็กๆ จะใช้วิธีการดันกลับเพิ่มเติม ในวิธีนี้ ในแม่พิมพ์ดัดงออิสระ แม่พิมพ์ด้านล่างใช้แผ่นวัสดุด้านบนที่แข็งแกร่ง ซึ่งสามารถเพิ่มความเค้นอัดบนส่วนที่ผิดรูปของแผ่นในระหว่างกระบวนการดัดงอ เพื่อลดรัศมีการดัดงอขั้นต่ำและรอยแตกร้าวได้อย่างมาก สามารถป้องกันได้ หลังจากการดัดงอรูปตัว V เสร็จสิ้น จะมีการสร้างแท่นที่ด้านนอกของรัศมีการโค้งงอของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเกิดจากแรงดันต้านของวัสดุด้านบน (2) มาตรการที่ต้องดำเนินการเมื่อเกิดรอยแตกร้าวในชิ้นส่วนที่ทำมุมฉากกับแนวโค้งงอ ①เลื่อนเส้นโค้งกลับจากส่วนท้ายของชิ้นงาน (2t+R) หรือจัดแนวแนวโค้งให้ตรงกับส่วนท้ายของชิ้นงาน จากนั้นสร้างร่องว่างของ (1.5-2.0t+R) ②เมื่อดำเนินการดัดงอแบบกลวง ขั้นแรกให้พิจารณาเจาะร่องที่มีขนาดใหญ่กว่าความหนาของแผ่นเพลท 2 ถึง 3 เท่า จากนั้นจึงดัดงอ หรือเปิดรูกระบวนการแบบวงกลมในกระบวนการก่อนหน้า จากนั้นจึงดำเนินการเจาะ (รอยบาก) ดัดงอ ประการที่สอง เส้นดัดของชิ้นส่วนที่ประทับและโค้งงอปรากฏที่ด้านนอกเนื่องจากความเค้นแรงดึง ส่งผลให้เกิดการเสียรูปจากการบีบอัด และมีความเค้นและความเครียดที่ตรงกันข้ามกันที่ด้านใน ดังนั้นผลิตภัณฑ์จะมีรูปทรงอาน เมื่อ H/t น้อยกว่า 6-7 อัตราการบิดเบี้ยว H/t จะอยู่ที่มากที่สุด 2/1000 และเมื่อมากกว่า 6-7 อัตราการบิดเบี้ยวจะน้อยกว่า 1/1000 มันไม่เกี่ยวอะไรกับวัสดุและทิศทางการหมุน วิธีการกำจัดการบิดงอของชิ้นส่วนปั๊มและดัด: (1) เมื่อการบิดเบี้ยวของแผ่นบางมีขนาดเล็กมาก ช่องควรอยู่ใกล้กับส่วนกลางของเส้นดัด (2) เมื่อเงื่อนไขการประมวลผลเข้มงวด ขั้นแรกให้วัดปริมาณการบิดเบี้ยว และประการที่สอง ให้ทำการดัดงอแบบย้อนกลับตามปริมาณการบิดเบี้ยวเท่านั้น วิธีการดัดแบบย้อนกลับนี้ดีที่สุดในการยึดระหว่างหมัดและฐานแม่พิมพ์ด้วยบุชชิ่ง และยึดไว้ที่ปลายทั้งสองข้าง โพสต์ก่อนหน้านี้: ควรปฏิบัติตามหลักการใดบ้างเมื่อเลือกน้ำมันตัดกลึงสำหรับการตัดเฉือน