One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.
สาเหตุและมาตรการป้องกันการแตกร้าวของผนังชิ้นส่วนแรงดึงที่เป็นโลหะ
นอกจากแนวโน้มการพัฒนาของการพัฒนาสังคมแล้ว ผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปยังได้พัฒนาเทรนด์ไปทุกสาขาอาชีพแล้ว ดังนั้นในส่วนของการขึ้นรูปโลหะ สาเหตุที่ทำให้ผนังของชิ้นส่วนการขึ้นรูปแตกร้าวคืออะไร? จะป้องกันได้อย่างไร? ความแม่นยำ มุ่งเน้นไปที่การผลิตที่กำหนดเองและการประมวลผลชิ้นส่วนการวาดโลหะที่มีความแม่นยำมานานกว่า 10 ปี และได้สั่งสมประสบการณ์การทำงานมากมายในระดับการผลิตแบบวาดและการประมวลผล ให้ผู้เขียนวิเคราะห์ให้คุณด้านล่าง 1. มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ผนังแตกในกระบวนการวาด: 1. ความเค้นดึงตามแนวแกนที่วัตถุดิบแบกในระหว่างการดึงลึกต้องไม่ใหญ่มาก 2. เนื้อของโพรงอาจมีขนาดเล็กมาก 3. การทำให้เปียกไม่ดีในระหว่างการวาดลึก 4. การเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัตถุดิบที่ใช้ค่อนข้างแย่ 5. มีความเกี่ยวข้องกับกำลังอัดของพื้นที่ส่งแรงของผนังกระบอกสูบ u200bu200b 6. มีความเกี่ยวข้องกับความเค้นดึงในพื้นที่ส่งแรงของผนังกระบอกสูบ u200bu200b 7. เมื่อความเค้นดึงของผนังกระบอกสูบเกินกำลังอัดของวัตถุดิบของผนังกระบอกสูบ ชิ้นส่วนโลหะที่วาดจะอยู่ในเส้นสัมผัสระหว่างมุมโค้งมนของปลายด้านล่างและวงกลมของผนังกระบอกสูบทีละอัน 'ภาพตัดขวางความเสี่ยง' ที่จะทำให้เกิดรอยแตกร้าว 2. มาตรการป้องกันสำหรับชิ้นส่วนการวาดภาพฮาร์ดแวร์: 1. ลดความกว้างของแถบขอบ 2. เพิ่มรัศมีของเนื้อตายเล็กน้อย 3. การใช้น้ำมันหล่อลื่นอย่างเหมาะสมในการผลิตและการแปรรูป 4. ใช้วัตถุดิบที่มีการเสียรูปพลาสติกที่ดีหรืออัพเกรดกระบวนการดับเวิร์กช็อป 5. ปรับปรุงกำลังอัดของผนังกระบอกสูบตามคุณสมบัติทางกายภาพของวัตถุดิบที่ได้รับการปรับปรุง 6. ตามขั้นตอนการวาดและแผนการออกแบบที่เหมาะสม ควรกำหนดเครื่องมือการเจียรเพื่อชี้แจงระดับการเปลี่ยนรูปของการวาดอย่างมีประสิทธิภาพ เนื้อแม่พิมพ์เว้าโค้งงอครึ่งหนึ่ง และสามารถปรับปรุงการหล่อลื่นมาตรฐานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฯลฯ เพื่อลดความเค้นดึงในพื้นที่ส่งแรงของผนังกระบอกสูบ u200bu200b [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ปั๊มชิ้นส่วนรถยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2)