สาเหตุและมาตรการป้องกันการพลิกกลับของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปและปัญหาอื่นๆ

ในระหว่างกระบวนการผลิต เราไม่มีทางที่จะรับประกันได้ว่าสภาวะทั้งหมดจะอยู่ในสภาวะปกติ ตัวอย่างเช่น การปั๊มชิ้นส่วนจะมีปัญหาบางอย่าง เช่น การพลิกคว่ำและการบิดเบี้ยวระหว่างการผลิต ปัญหาเหล่านี้จะทำให้เกิดขนาดและหน้าที่ของการปั๊มชิ้นส่วน ผลกระทบบางอย่างดังนั้นเราจึงต้องใช้วิธีที่มีประสิทธิภาพในการจัดการกับสถานการณ์นี้ ในกรณีแรก หากวัสดุถูกหมุนหรือบิดในระหว่างกระบวนการปั๊ม ปัญหาส่วนใหญ่เกิดจากผลกระทบของแรงเจาะ ในระหว่างกระบวนการตัดโลหะ เนื่องจากมีช่องว่างระหว่างการตัด วัสดุจะถูกยืดออกที่ด้านข้างของแม่พิมพ์เว้า และถูกบีบอัดที่ด้านข้างใกล้กับแม่พิมพ์นูน ภายใต้สถานการณ์ปกติ ปรากฏการณ์การพลิกคว่ำของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่เกิดจากการยืดตัวของวัสดุบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ดังนั้นในกระบวนการ Blanking จะต้องกดและอัดวัสดุให้มากที่สุด แล้วเราควรใช้มาตรการอะไรเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาประเภทนี้? ในความเป็นจริง เพื่อตอบสนองต่อปัญหานี้ เราสามารถใช้วิธีการที่แตกต่างกันได้หลายวิธี เช่น เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการปั๊มชิ้นส่วน หรือการนำวิธีการยึดวัสดุไว้เพื่อให้แผ่นขนถ่ายยังคงมีเสถียรภาพในระหว่างการปั๊มขณะกด วัสดุมีความแน่น นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มฟังก์ชันแรงกดเพื่อลดความน่าจะเป็นของปัญหาดังกล่าวระหว่างการเจาะ หรือในการผลิตแม่พิมพ์รายวัน สามารถป้องกันความคมของคมตัดนูนและเว้าของการเจาะได้ ในกรณีที่สอง หากมีปัญหาในการหมุนหรือบิดงอในระหว่างกระบวนการดัดงอ เราก็ควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องตามเหตุผลเฉพาะ ตัวอย่างเช่น หากเกิดจากเสี้ยนของชิ้นส่วนปั๊มที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะ ควรตัดขอบการเจาะและช่องว่างการเจาะควรอยู่ในช่วงปกติ หากปัญหาเกิดจากความไม่มั่นคงในระหว่างกระบวนการดัดงอ เราจำเป็นต้องแนะนำผลิตภัณฑ์ก่อนการดัดและระหว่างกระบวนการดัด และกดวัสดุในระหว่างกระบวนการดัด ดังนั้นปัญหานี้จะแก้ไขได้ดีโดยหลีกเลี่ยงการเลื่อนหลุดของการปั๊ม ชิ้นส่วน ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ