สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการดึงรอยบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะที่วาด

การใช้ชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะเริ่มแพร่หลายมากขึ้น และข้อกำหนดด้านคุณภาพของเราก็สูงขึ้นเรื่อยๆ หากมีรอยดึงบนพื้นผิวของส่วนที่ยืดออกจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก ดังนั้นโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะควรหลีกเลี่ยงปัญหานี้ผ่านการควบคุมการผลิตที่เหมาะสม แล้วอะไรทำให้เกิดรอยดึงที่พื้นผิวนี้? ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยผู้เขียน 1. มีรอยบดที่แหลมคมบนพื้นผิวของแม่พิมพ์นูนหรือเว้าซึ่งทำให้เกิดรอยแตกลายที่สอดคล้องกันบนพื้นผิวของส่วนที่ยืดออก ในเวลานี้พื้นผิวที่ถูกบดควรบดหรือขัดเงา 2. ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้ามีขนาดเล็กเกินไปหรือช่องว่างไม่เท่ากัน ส่งผลให้พื้นผิวของชิ้นงานเกิดรอยขีดข่วนในระหว่างการวาดลึก ในเวลานี้ ควรตัดช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าจนกว่าจะเหมาะสม 3. พื้นผิวโค้งมนของแม่พิมพ์เว้านั้นหยาบ และพื้นผิวของชิ้นงานมีรอยขีดข่วนในระหว่างการวาดลึก ในเวลานี้ แม่พิมพ์เว้าควรถูกปัดเศษ รัศมีมุมขัดเงา 4. พื้นผิวของชิ้นงานถูกบดขยี้เนื่องจากการปนเปื้อนของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์หรือพื้นผิวของวัสดุในระหว่างการปั๊ม ดังนั้นพื้นผิวของแม่พิมพ์นูนและเว้าจะต้องสะอาดเสมอเมื่อดึงช่องว่างออกมา เช็ดก่อนลงลึก 5. เมื่อความแข็งของแม่พิมพ์นูนและเว้าต่ำ พื้นผิวของแม่พิมพ์นูนและเว้าจะถูกติดด้วยเศษโลหะ ซึ่งจะทำให้เกิดรอยวาดบนพื้นผิวของชิ้นงานด้วย ดังนั้นนอกเหนือจากการเพิ่มความแข็งของพื้นผิวแม่พิมพ์นูนและเว้าแล้ว ยังจำเป็นต้องวาดบ่อยครั้ง ตรวจสอบพื้นผิวของแม่พิมพ์นูนและเว้าแม้ว่าจะทำความสะอาดเศษโลหะที่หลงเหลืออยู่ก็ตาม 6. คุณภาพน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่ดีจะเพิ่มความหยาบผิวของส่วนที่ดึงออกมา ในเวลานี้ ให้ใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะกับกระบวนการวาดแบบลึก ใช้สารหล่อลื่นหลังการกรองเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกปะปนและทำให้พื้นผิวชิ้นงานเสียหาย [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ปั๊มชิ้นส่วนรถยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2)