สาเหตุและการควบคุมการยับของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

รอยยับในการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจะทำให้ชิ้นส่วนถูกทิ้งซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนการผลิต แต่ยังทำให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบซึ่งจำเป็นต้องวิเคราะห์และควบคุม　　 สาเหตุของมันคือ: 　　 1. แรงยึดตัวยึดเปล่าไม่เพียงพอ และช่องว่างของพื้นผิวช่องว่างไม่เหมาะสม และปัญหา 'ด้านในหลวมและด้านนอกแน่น' ปรากฏขึ้น　　 2. ใช้น้ำมันหล่อลื่นมากเกินไปหรือแปรงฟันบ่อยเกินไป หรือตำแหน่งแปรงฟันไม่เหมาะสม　　 3. ช่องว่างทดลองอ่อนเกินไป ความแข็งแรงของวัสดุต่ำ และขนาดช่องว่างเล็กเกินไปที่จะยึดวัสดุ　　4. การวางตำแหน่งของช่องว่างไม่เสถียร ซึ่งนำไปสู่แรงกดบางส่วนของวัสดุและรูปร่างที่ไม่เหมาะสมของพื้นผิวการกด ซึ่งนำไปสู่การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ　　 5. ทิศทางการปั๊มไม่ถูกต้อง　　มาตรการควบคุมริ้วรอย: 　　1. ตรวจสอบสถานะริ้วรอย เมื่อริ้วรอยเกิดขึ้นรอบๆ ชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอ ควรพิจารณาว่าแรงกดไม่เพียงพอ ค่อยๆ เพิ่มแรงกดเพื่อกำจัดมัน เมื่อวาดชิ้นส่วนเรียวและชิ้นส่วนครึ่งทรงกลม ควรเพิ่มซี่โครงที่วาดเพื่อเพิ่มความเครียดแรงดึงภายในเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแผ่นเพื่อขจัดรอยยับ ใช้หลักการ 'แน่นในและนอกหลวม' เพื่อขจัดปัญหา 'แน่นในและนอกหลวม'　　2. สำหรับน้ำมันหล่อลื่น ควรแปรงน้ำมันตามข้อกำหนดของกฎและข้อบังคับในการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันมีปริมาณและตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยยับ　　3. เปลี่ยนชิ้นส่วนด้วยช่องว่างที่อ่อนเกินไปโดยไม่กระทบต่อความต้องการของยานพาหนะทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนและหลีกเลี่ยงริ้วรอย　　4. ปรับปรุงการวางตำแหน่ง เพิ่มกระบวนการดัดงอล่วงหน้าหากจำเป็น เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างจะไม่หลุดออกเมื่อปั๊มชิ้นส่วน ปรับเปลี่ยนรูปร่างของพื้นผิวการกดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีคุณภาพ และหลีกเลี่ยงรูปร่างที่ไม่เคลื่อนที่ของพื้นผิวการกด ส่งผลให้การป้อนไม่สม่ำเสมอ　　5. สำหรับทิศทางการปั๊มขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม ควรใช้ซอฟต์แวร์จำลองเพื่อวิเคราะห์กระบวนการชิ้นส่วนในขั้นตอนแรกของการออกแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางการปั๊มชิ้นส่วนนั้น เมื่อความต้องการคุณภาพของชิ้นส่วนสูง จำเป็นต้องพัฒนาแม่พิมพ์ใหม่และปรับทิศทางการปั๊ม ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ