วิเคราะห์สาเหตุและวิธีรักษารอยยับของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์โรงงาน

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในโรงงานแปรรูปปั๊ม ความเค้นสัมผัสที่มากเกินไปที่ขอบด้านนอกของผลิตภัณฑ์ทำให้วัสดุสูญเสียความมั่นคง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เกิดรอยย่นที่ไม่สม่ำเสมอตามทิศทางสัมผัสขอบซึ่งเรียกว่ารอยยับของชิ้นส่วน เมื่อเกิดรอยย่นอย่างรุนแรง ก็จะทำให้วัสดุผ่านช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เว้าและแม่พิมพ์นูนได้ยากในระหว่างกระบวนการยืด เพิ่มแรงดึงในการเสียรูป และอาจนำไปสู่การแตกร้าวด้วย การเกิดขึ้นของความไม่แน่นอนนั้นไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับขนาดของความเค้นในแนวสัมผัสที่ขอบของวัสดุเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความหนาของส่วนที่ยืดออกด้วย โดยทั่วไป ควรใช้สปริงแก๊สไนโตรเจนหรือ Uniglue ในการวาดแม่พิมพ์จะดีกว่า และจะมีโอกาสเกิดริ้วรอยและรอยแตกร้าวน้อยกว่า ทำไม เนื่องจากแรงของสปริงแก๊สไนโตรเจนหรือ UniGlue โดยทั่วไปมีความสมดุลมากกว่า จึงไม่มีปัญหาเรื่องแรงไม่สม่ำเสมอ Youligu จะหดตัวเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน และความแข็งแกร่งจะไม่มากเหมือนเมื่อก่อน คุณต้องเปลี่ยนใหม่ แต่ราคาของมันถูกกว่าสปริงก๊าซไนโตรเจนมาก สามารถใช้แหวนปิดเพื่อป้องกันริ้วรอยได้ ในบางสถานที่เรียกว่าลูกปัดเปล่า ล้วนมีความหมายเหมือนกัน นั่นคือ การวางวงกลมของเม็ดบีดที่ยกขึ้นรอบๆ วัสดุ โดยไม่กระทบต่อกระบวนการที่ตามมาของผลิตภัณฑ์ หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเม็ดบีดเปล่า ,กดวัสดุรอบๆ ข้อดีคือ สินค้าที่ยืดออกจะฟูขึ้นและยังสามารถป้องกันริ้วรอยได้อีกด้วย จำเป็นต้องปรับแรงยึดเปล่าระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ โดยทั่วไป การออกแบบไม่สมเหตุสมผลนัก และจำเป็นต้องปรับความสูงของที่ยึดเปล่าให้เหมาะสมตามผลิตภัณฑ์ที่ส่งออก หากแรงยึดเปล่ามีขนาดใหญ่เกินไป แรงเสียดทานระหว่างวัสดุ แม่พิมพ์และตัวยึดเปล่าจะเพิ่มขึ้น และผนังของวัสดุจะบางลงหรือแตกร้าวด้วยซ้ำ หากแรงยึดเปล่าน้อยเกินไป จะไม่สามารถป้องกันรอยยับได้อย่างมีประสิทธิภาพ . ฮาร์ดแวร์, ความแม่นยำของเส้นผมของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต, พื้นผิวตามธรรมชาติของชิ้นส่วนปั๊ม, ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ 16 ขั้นตอนเพื่อคุ้มกันคุณภาพ เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณเมื่อเลือกโรงงานปั๊มขึ้นรูป!