แนะนำกระบวนการเจาะในการปั๊มชิ้นส่วนโดยย่อ

ผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วยฮาร์ดแวร์มีกระบวนการหลายอย่างในการประมวลผลและขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊ม ซึ่งแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและการเปลี่ยนรูป ในหมู่พวกเขา การปัดและเจาะเป็นกระบวนการที่แยกจากกัน และการยืดและการดัดเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูป แต่ละกระบวนการมีลักษณะการประมวลผลพิเศษ บทความนี้จะแนะนำกระบวนการเจาะสำหรับคุณโดยย่อ วิธีการเจาะชิ้นส่วนแบบดั้งเดิมคือการใช้แม่พิมพ์เจาะเพื่อเจาะรูบนแผ่น การเจาะมีหลายวิธี เช่น การเจาะท่อ การเจาะแผ่น และการเจาะไฮดรอลิก 1. การเจาะท่อและการเจาะแผ่นมีความคล้ายคลึงกันหลายประการทั้งในด้านคุณสมบัติและลักษณะการเสียรูป แต่เนื่องจากการเจาะท่อ จึงเป็นช่องว่างทรงกระบอกกลวง เมื่อเจาะ ผนังท่อที่แม่พิมพ์นูนและเว้าสัมผัสกันจะเป็นพื้นผิวแยกแทนที่จะเป็นพื้นผิวเรียบเหมือนแผ่น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีมาตรการกระบวนการพิเศษและรูปแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ 2. การเจาะแบบไฮดรอลิกเป็นวิธีการเจาะรูปแบบใหม่ โดยเจาะชิ้นส่วนกลวงและชิ้นส่วนที่มีแกนโค้ง ซึ่งมีข้อดีที่เทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิมไม่สามารถเทียบเคียงได้ กระบวนการเจาะแบบไฮดรอลิกไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการเจาะชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปทั้งหมด ซึ่งมีข้อดีอย่างมากในการแก้ปัญหาการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่สามารถวางด้านในได้เนื่องจากขนาดภายในเล็กหรือมีแกนโค้ง ในเวลาเดียวกัน การใช้การเจาะไฮดรอลิกแทนการตัดด้วยเลเซอร์มีบทบาทสำคัญในการลดต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง