อธิบายลักษณะเฉพาะหกประการของเครื่องจักร CNC ที่ใช้กับแม่พิมพ์ยางรถยนต์โดยสังเขป

(1) ระยะเวลาการประมวลผลของชิ้นงานสั้นลง สำหรับลวดลายวงแหวนของแม่พิมพ์ยาง จะใช้เวลา 30 วันหากใช้เทคโนโลยีการหล่อ และ 20 วันหากใช้เทคโนโลยีประกายไฟ หากใช้แม่พิมพ์แกะสลักโดยตรงสำหรับการประมวลผลความเร็วสูง โดยปกติจะใช้เวลา 10 วัน ซึ่งสามารถลดเวลาการประมวลผลได้อย่างมาก

(2) หลังจากจับชิ้นงานแล้ว จะสามารถดำเนินการทั้งการกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียดได้ และการรักษามุมลวดลายจะมีความยืดหยุ่นและเปลี่ยนแปลงได้มากขึ้น ลายยางส่วนใหญ่เป็นบล็อกเล็กและมีหลายมุม สามารถแกะสลักลวดลายทั้งหมดได้ด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกนที่มีเพียงแคลมป์เดียว

(3) เนื่องจากแรงตัดและอุณหภูมิในการตัดลดลง การสึกหรอของเครื่องมือจึงลดลงและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ต้นทุนของเครื่องมือใช้สัดส่วนหนึ่งของต้นทุนการประมวลผลชิ้นงาน

(4) การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีสามารถทำได้โดยการตัดแทนการเจียร การเปลี่ยนกระบวนการเจียรด้วยกระบวนการตัดมีข้อดีคือ โครงสร้างเครื่องมือที่เรียบง่าย ความยืดหยุ่นของกระบวนการที่แข็งแกร่ง และการประหยัดพลังงาน ซึ่งทั้งหมดนี้ช่วยลดต้นทุนการประมวลผลของชิ้นงานได้ (คำแนะนำ: การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อผลลัพธ์ของแม่พิมพ์ต่อกระบวนการผลิต)

(5) เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการประมวลผลทั่วไป จะทำให้ขั้นตอนการประมวลผลง่ายขึ้นและลดต้นทุนการประมวลผล เช่นการประมวลผลโพรงแม่พิมพ์เทคโนโลยีการประมวลผลแบบเดิมคือ: การหลอมเปล่า, การตัดเฉือนหยาบ, การชุบแข็งและการบำบัดแบ่งเบาบรรเทา, การตัดเฉือนกึ่งสำเร็จ, การตัดเฉือนอิเล็กโทรด, การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า, การขัดด้วยมือ ฯลฯ ด้วยการใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซี กระบวนการตัดเฉือนสามารถทำให้ง่ายขึ้น เช่น: การอบอ่อนแบบหยาบ, การกลึงหยาบ, การชุบแข็งและการอบคืนตัว, การตกแต่งขั้นสุดท้าย, การตกแต่งขั้นสุดท้าย ด้วยวิธีนี้ กระบวนการผลิตอิเล็กโทรดจะถูกละเว้น ต้นทุนการผลิตลดลง ปัญหาการแข็งตัวของพื้นผิวที่เกิดจากการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าก็ถูกกำจัดเช่นกัน และกระบวนการตกแต่งสำเร็จเทียมจะลดลงหรือถูกกำจัด

(6) ปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล เนื่องจากความถี่ในการกระตุ้นของการตัดเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือน CNC นั้นอยู่ห่างจากความถี่ธรรมชาติของระบบกระบวนการ จึงไม่ทำให้เกิดการสั่นของระบบกระบวนการ ทำให้มั่นใจในสถานะการประมวลผลที่ดีขึ้น เนื่องจากความลึกของการตัด ความกว้างของการตัด และแรงตัดต่ำ เครื่องมือและชิ้นงานจึงเกิดการเสียรูปเล็กน้อย และยังคงความแม่นยำของขนาดไว้ และชั้นความเสียหายจากการตัดก็บางลง ความเค้นตกค้างมีขนาดเล็ก และมีความแม่นยำสูง ต่ำ - ตระหนักถึงการประมวลผลความหยาบ เมื่อวิเคราะห์การก่อตัวของความถี่จากมุมมองของไดนามิก จะเห็นได้ว่าการลดแรงตัดจะช่วยลดความกว้างของการสั่นสะเทือน (เช่น การสั่นแบบบังคับ) ที่เกิดจากแรงตัด การเพิ่มความเร็วจะทำให้ความถี่ในการทำงานของระบบตัดอยู่ห่างจากความถี่ธรรมชาติของเครื่องมือกลเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นพ้อง . ดังนั้นการตัด CNC จึงสามารถลดความหยาบของพื้นผิวได้อย่างมากและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: